5.4 色度的测定

按GB/T3143-1982(2004)规定的方法进行测定。

5.5 密度的测定

按GB/T4472-1984中2.3.3规定进行测定。

硝基甲烷的密度温度校正系数为0.0012g/(cm³·℃)，适用范围为常温。

5.6 水分的测定

按GB/T6283-1986规定的方法进行测定。

取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02%。

5.7 酸度的测定

5.7.1 方法提要

将试样溶于乙醇-丙酮混合溶剂中，用氢氧化钾标准滴定溶液滴定，以pH计指示的数字9.5～10.0为终点，计算酸度。

5.7.2 试剂

5.7.2.1 氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液：c(KOH)=0.1mol/L。

5.7.2.2 乙醇-丙酮溶液：1+1。

5.7.2.3 四硼酸钠缓冲溶液(25℃pH值为9.18)：称取四硼酸钠(Na₂B₄O₇·10H₂O)0.95g，用无二氧化碳水溶解于250mL容量瓶中，稀释至刻度。

5.7.3 仪器

5.7.3.1 酸度计：分度值0.01pH单位。

5.7.3.2 磁力搅拌器。

5.7.4 分析步骤

将酸度计预热，待稳定后，用四硼酸钠标准缓冲溶液校准仪器至pH值为9.18。在200mL烧杯中加入75mL乙醇-丙酮溶液，用移液管吸取25ml实验室样品置于200mL烧杯中，并将烧杯放在磁力搅拌器上均匀搅拌，插入电极，用氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液滴定至酸度计的读数为9.5～10.0时，稳定30s，即为终点。

5.7.5 结果计算

酸度以乙酸(C₂H₄O₂)计的质量分数w₂，数值以%表示，按公式(2)计算：

式中：

V₁—试料消耗氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液(5.7.2.1)体积的数值，单位为毫升(mL)；

V₂—空白消耗氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液(5.7.2.1)体积的数值，单位为毫升(mL)；

c—氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L)；

25—试料体积的数值，单位为毫升(ml)；

p—试验温度下试样密度的数值，单位为克每毫升(g/mL)；

M—乙酸摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)[M(C₂H₄O₂)=60.05]。

取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果的绝对差值不大于0.005%。

6 检验规则

6.1 第4章要求中表1规定的所有项目均为出厂检验项目。出厂检验每批进行一次。

6.2 工业用硝基甲烷以每成品罐的量为一批。

6.3 工业用硝基甲烷的采样单元数按GB/T6678-2003中7.6.1的规定确定。

6.4 工业用硝基甲烷采样方法按GB/T6680-2003的规定进行。用开口采样管取样，样品混合均匀，平均分装在两个清洁干燥的磨口瓶中，贴上标签，注明产品名称、批号、取样日期、取样地点、取样者姓名。一瓶供检验用，一瓶保存备查。

6.5 工业用硝基甲烷应由生产厂的质量监督检验部门进行检验。生产厂应保证每批出厂的产品符合本标准要求。每批出厂的产品都应附有一定格式的质量证明书，内容包括：生产厂名称、产品名称、生产日期或者批号、产品等级和本标准编号等。

6.6 检验结果的判定按GB/T1250中规定的修约值比较法进行。检验结果如果有一项指标不符合本标准要求时，则应重新自两倍数量的包装单元中采样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品应做降级或不合格处理。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 工业用硝基甲烷包装容器上应有牢固的标志，其内容包括：产品名称、生产厂名称、厂址、批号或生产日期、产品等级、净含量、本标准编号及GB190-1990中规定的“易燃液体”标志。

7.2 工业用硝基甲烷应用清洁干燥、密闭的塑料桶包装，或用能保证产品质量和符合运输要求的其他容器包装。每桶净含量225kg，或根据用户要求包装。

7.3 工业用确基甲烷运输过程中不能撞击、摩擦、拖拉，应保证包装件的完整。

7.4 工业用硝基甲烷应存放于阴凉通风、干燥的场所，避免日晒，隔绝热源和火种。工业用硝基甲烷在符合本标准规定的贮存、运输要求下自出厂之日起，保质期为8个月。逾期可重新检验，检验结果符合本标准要求时，仍可继续使用。

8 安全

8.1 硝基甲烷有毒、易燃、具有酸性，在操作时，应穿戴好防护用具，现场应有应急水源。当发生火灾时，应采用泡沫灭火剂、二氧化碳或水进行灭火。

8.2 硝基甲烷应避免与碱、橡胶、铁器等接触。

文章来源：《化学工业标准汇编有机化工方法》

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