（一）电力动力设施

洁净室的电力线路和照明线路都应暗设。电力设施和配件一般应安装在洁净室的技术夹层内，维修和检查应尽量在洁净室外进行。洁净室（区）应根据生产要求提供足够的照明，主要工作室的照度宜为3001x，对照度有特殊要求的生产部门可设置局部照明，还应有应急照明设施。洁净室（区）照明可分成一般操作照明位置（室、区）、主要操作照明位置丈室、区）、关键操作照明位置（室、区）。对于主要操作照明位置（室、区）的照度要大于3001x，关键操作照明位置（室、区）的照度应作特殊加强处理，如针剂的灯检处等。

整个厂房应有应急照明设施和备用电源，主要针对一旦停电时，必要生产部位的紧急处理、人员疏散、设备安全等环节。安全设施应考虑到消防器材、预警装置、安全出口、喷淋系统等方面的布局与配置，考虑到材料安全性的要求及选择和使用。

洁净室（区）的电气管线管材采用非易燃材料；灯具的选择与安装应保持顶面平整、良好密封、不易积尘、方便清洁、利于维修。洁净室（区）的电气设计、装置的选择与安装还须考虑工艺、设备变动的灵活性，考虑操作的方便与整体使用、局部使用、个别使用的安全性，考虑保持内表面的完整、平整、光洁、易于清洁等因素。

动力系统是指洁净厂房在日常运行中需要的支持系统，动力系统一般包括真空、压缩空气、冷冻、加热、蒸汽、水、排水、电气等，除有特殊要求外，一般这些设备都应设置在洁净室外，主要管道一律在室外，管线多设于技术夹层中。与药品直接接触的干燥用空气、压缩空气和惰性气体应经净化处理，符合生产要求。

（二）生产辅助用房和设施

GMP对一些类别药品的生产条件提出了专门的要求，主要是通过独立的厂房、专用的空气净化系统、专用的设备或设施、隔离的区域、有效的防护措施和验证、排出气体的要求等方面去严格区别于普通药品的生产，去预防、清除它们之间及对环境可能产生的污染（交叉污染）。
设置称量室是防止人为差错的重要措施。如果没有固定的称量室，常在配料岗位旁称量，剩余的原辅料就地存放，稍有疏忽就可能造成混药。设置必要的备料室也是不可或缺的（国内就发生过以“安坦”当“丙谷胺”投料造成重大事故的案例），按生产指令及处方，按批称量，集中存放在备料室，以便生产者复核领料。给生产提供物料的仓储区必须备有足够的面积和空间，按物料的种类（原料、辅料、包装材料）、状态（待验、合格和不合格）分别存放，并按物流就近布置，避免迁回、往返。其他与生产配套的一些辅助用室，如设备容器清洗室、清洁工具洗涤存放室、标签存放室（柜）等也都是不可忽视的。质量管理部门的技术操作场所和样、标本保存场所应与药品生产区域分开；有特殊要求的仪器、仪表应有专门的工作间，并有防止受到外界因素干扰的措施；生物、微生物、放射性同位素的检定要分室进行。

（三）排下水设施

GMP的要求是在洁净室（区）内应尽量少设或不设下水设施。但在洁净室（区）内由于生产操作的要求，仍需设置下水排放系统。在洁净厂房的下水系统中，因各生产工艺和生产环节的要求不同，所排放下水的量、质等均有较大差异，所以，在下水排放时，下水管道内瞬时间处于水气混合状态，排放不顺畅时，在地漏处极易产生水汽倒冲、冒汽等现象。若凝水排放与下水排放设在同一排水系统中，而凝水排放时的压力如不能及时释放，就将对地漏形成冲击，引起地漏的倒冲、掀盖等现象。凝水排放时放出大量的热，无疑是给下水管内存液在进行加热，洁净地漏的水封也会受热，产生冒汽现象。这些情况都会对洁净生产环境起到破坏作用，造成生产环境的污染。若该下水系统是同几个不同生产环境相连，就极易造成生产区域的交叉污染。

洁净室（区）内下水系统应分区、分排放介质单独设置下水系统，至少应使凝水排放与一般下水排放分开。在洁净地漏与下水管道连接处增设防倒灌装置，再结合与之相匹配的清洁、卫生、管理制度，可确保环境的洁净。

大面积多功能组合式洁净厂房，因建筑屋面积大，对屋面雨水排放也增加了困难，尤其处于屋面中心区域的雨水排放显得更为困难。对一般住宅建筑、屋面面积较小的公共建筑和跨工业建筑，雨水多采用有组织的外落水形式。而对于大屋面面积的工业厂房的雨水排放，须在建筑物内部设置雨水排放系统。尤其是大面积多功能组合式洁净厂房的雨水排放，对屋面排水区域、排水方向和建筑物内部雨水管系统的设置就显得更为重要。屋面排水区域的划分是结合功能分区和建筑物的高低自然形成。屋面排水方向设置一般是向排放距离短的方向，这样可使雨水汇集最快，同时屋脊到屋面边缘的最低点的落差小，便于平屋面的结构处理。在这两个方面，洁净厂房屋面排水的系统可以说无原则上的差别。但在建筑物内部的雨水系统的设置上，洁净厂房对此就有一定的要求，即雨水立管应尽量避免穿越洁净生产区域。否则，洁净区就有环境卫生死角，疏通管道将影响环境的洁净，直至破坏洁净环境，影响药品生产。