4 抽样

4.1 作批

同一检验批的商品应具有相同的特征，如包装、标记、产地、规格和等级等。

以不超过1 000箱为一检验批。

4.2 抽样工具

4.2.1 取样铲。

4.2.2 盛样袋。

4.2.3 混样盘。

4.2.4 分样板。

4.3 抽样数量

50箱及以下：抽取5箱；

51～100箱：按箱数的10％抽取；

100箱以上按式(1)计算应抽箱数：

式中：n—应抽取箱数；

N—批货物的总箱数。

计算样箱抽取数量时取整数，小数部分向上修约。每箱取样数量应基本一致，并不得少于50 g，每批平均样品不得少于2 kg。

4.4 取样方法

4.4.1 开始抽样前，应根据报验单与合同就商品的类别、品名、等级、批号、标记、箱数、堆垛位置逐一核对无误后，再抽取样箱。

4.4.2 抽取的样箱，应均匀地分布在堆垛内外和四周。

4.4.3 将样箱移置到洁净明亮处，启开箱盖，先检视内包装，再检查品质外观、色泽。

4.4.4 确认品质无显著差异后，以每批不少于5箱的数量检查有害杂质，如其中40％或以上的箱中发现有害杂质，即评为不合格，只在少数箱中发现时，应增验原箱数的60％，如未再发现，方可抽取样品。

4.4.5用取样铲在倒箱过程中抽取不同部位的样品，及时放入盛样袋，俟全部抽取完毕，将盛样袋内样品倒入混样盘，充分混合后，用四分法缩分成平均样品，连同记载有报验号、品名、抽样地点、日期等情况的标识签一起装入盛样袋内，密闭后携回室内检验。

4.4.6在抽样的同时，要检视有无活虫。如有发现，应及时通知报验人做熏蒸杀虫处理，并确认熏蒸效果。

4.4.7 抽过样品的各个样箱，都要按规定加以标志。

4.4.8 抽样工作也可在加工过程中，随生产按10％的比例，采取甩箱抽样方法。

5 检验

5.1 检验程序见图1。

5.2 定量样品数

半仁：400 g×2;

四分仁：200 g×2;

碎仁：100 g×2;

末仁：50 g×2。

5.3 气味检验

于混合分样前，打开盛样袋后，立即以感官鉴定气味是否正常。

5.4 末子检验

5.4.1 仪器用具：孔径2.0 mm附底、盖圆孔筛；感量0.01g天平；盛样皿。

5.4.2 检验方法：将分得的定量样品倾入孔径2.0 mm附底、盖的圆孔筛中，在玻璃板上环形平筛，以每分钟60转的速度筛动1min，收集落入筛底的末子于盛样皿内，在感量0.01g天平上称量，按式(2)计算百分率。

5.4.3 结果计算

p(％)＝m/M×100······(2)

式中：p—末子含量，％；

m—落入筛底末子质量，g;

M—定量样品质量，g。

5.5 色泽及异色粒检验

5.5.1 仪器用具：感量0.01g天平、白检验盘、盛样皿、最低色泽标样。

5.5.2 检验方法

5. 5.2.1 将定量样品和最低色泽标样，分别倾入相同的白检验盘内，于背向阳光的明亮处，在相同的条件下相互对照检视二个样品，检视中要随时翻动仁粒，变换各个仁粒的朝上面，全面查看供验样品是否符合最低标样，并加以总体评定色泽。
5.5.2.2 将盛有定量样品(末仁要先检验末子)的检验盘，置于背向阳光的明亮处，依据3.9异色粒的定义，逐粒检视，以色泽显著的一面为主全面评定后，拣出不符合本色泽的各色仁粒，放入盛样皿。用感量0.01g天平称量，按式(3)计算百分率。

5.5.2.3 结果计算

y(％)＝m/M×100······(3)

式中：y—异色粒百分率，％；

m—拣出的异色粒质量，g；

M—定量样品质量，g。

文章来源：《食品化妆品检验卷食品检验规程上》

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