立式金属罐产生计量差量的原因很多，其中立式金属罐在工程项目设计和建设施工中产生罐底变形是计量差量的主要原因之一。本文就立式金属罐因地基基础及罐体建造过程中焊接方法、工艺过程的选择而造成罐底变形的问题加以分析并提出解决办法。

目前，我国建造的储油罐的地基大部分采用软基础，即基础是由素土、碎沙石、沥青砂等夯实的，也有部分采用硬基础，即由桩基础和承台组成的。而罐底板是铺设在地基沥青砂石层上面的，由边缘板和中幅板焊接而成。较厚的钢板采取对接焊，较薄的钢板则采取搭接焊，搭接焊时中幅板要压在边缘板上。储罐建造完工后要进行水沉降试验，在高水位的液体静压力作用下，对罐底产生很大压强，储罐的地基将会产生整体沉降和局部沉降，基础沉降的大小视地基的好坏程度而不同。一般情况下罐基础在进行整体沉降的同时，罐的中心沉降量相对加大，因为在罐底板的边部受环梁约束，其环梁承载强度和承载面积都相对较大，从而罐底边部(罐壁板处)受约束力就大。并且罐底板边部的边缘板厚度相对厚，承载能力也相对较强。一般情况下基础沉降往往是罐底中部区间沉降大于边部沉降。为此必须在储油罐的建造过程中加强地基基础的施工质量控制，严格按照国家标准GB/T50756-2012《钢制储罐地基处理技术规范》组织施工，避免因罐底基础土质及施工质量问题而产生较大的沉降变形。

立式金属罐建造过程中罐底钢板焊接引起的变形也是造成罐底变形的重要原因。影响焊接变形的因素不是孤立的，而是各种因素综合作用的结果。焊接材料的线膨胀系数、焊接方法、焊接工艺、焊接方向等都是影响焊接变形的原因。焊接时，由于局部高温加热而造成焊件上温度分布不均匀，最终导致在结构内部产生了焊接应力与变形。焊缝金属冷却时，当它由液态转为固态时，其体积要收缩。由于焊缝金属与母材是紧密联系的，因此焊缝金属并不能自由收缩，这将引起整个焊件的变形，同时在焊缝中引起残余应力。焊接变形可以通过合理的焊接方向和焊接顺序控制。在保证焊透的情况下，尽量采用线能量较小的焊接工艺参数。

实际工作中立式金属计量罐一般检实尺量液高，因此储罐的参照高度在装入液态货物后不能发生变化，特别是检实尺时不能产生虚假液位。参照高度就像一个标尺，固定在罐体高度方向，这个标尺不能随罐内液体变化而变化。而计量板就好像衡器的零点，进行零点调整定位后，不可以随时变动。如果没有安装计量板，量油尺头就要直接接触罐底板，而罐底板是在罐地基基础上面，罐体装油后罐基础受重力作用罐底发生局部变形或部分变形，导致罐底板跟着变形(下沉或凸起)，引起空罐时和装入油品时的参照高度发生很大变化，少则变化几毫米，多则变化几十毫米。立式金属计量罐必须安装计量板，并使下计量基准点位于计量板上，可以有效避免因罐底变形产生的计量失准。

立式金属罐计量板的安装一般可分为有导向量油管计量板安装和没有导向量油管计量板安装两类。

有导向量油管的计量板一般为圆形，尺寸大小视罐体结构和大小而不同，计量板直径可比导向量油管外径大80mm，钢板材质为碳钢或锰钢，钢板厚度不能少于12mm。其位置是在量油管下方，高度控制在边部最低点到罐底中心最高点之间(罐底板一般为中间高，四周底的坡形底，坡度为1.5%左右)。计量板中心应同量油口中心重合，四周边多出40mm以便同量油管固定。用4个Ф16mm锰钢螺杆，其一端不带螺丝扣的焊接在量油管外壁上，带螺丝扣的一端与计量板连接。在计量板连接时用水平装置进行水平测量，保持计量板水平状态。计量板安装后，对计量板进行水平测量，要求计量板在任何位置高差不能大于1mm，否则进行重新安装，直到符合要求为止。

没有导向量油管计量板一般为正方形，边长为(300～400)mm，板材为碳钢或锰钢，钢板厚度不能少于12mm，其位置是在量油管下方，高度控制在边部最低点到罐底中心最高点之间(罐底板一般为中间高，四周底的坡形底，坡度为1.5%左右)。以计量基准点为垂点向罐底投入垂线，垂线与罐底交点为要安装的计量板中心。用50mm角钢焊接成托框架，应上下同时焊接斜拉筋，以防止罐内装液后罐壁板膨胀变形，造成计量板位置变化。把托框架角钢一端与罐壁相焊接固定，框架端用4个Ф16mm锰钢螺杆与计量板相连接，保持计量板水平状态。计量板安装后，对计量板进行水平测量，要求计量板在任何位置高差不能大于1mm，否则进行重新安装，直到符合要求为止。

国家大容量第一计量站佟贵新 郑鹤 赵克