邻氯苯酚(o-chlorophenol)又称2-氯苯酚，分子式为C₆H₅C1O，分子量为128.56，结构式为

1.产品性能

无色至黄褐色液体，有不愉快刺激性气味；凝固点9℃，沸点174.9℃、56.4℃/1.33kPa，相对密度(d₄²⁰)1.2634，折射率(n_D²⁰)1.5524，闪点63℃；溶解于乙醇、乙醚、氯仿、甘油和苯，不溶于水；与浓氢氧化钠熔融生成儿茶酚，与五氯化磷作用生成邻二氯苯，与三氯化铝形成加合物。

2.生产原理

1)重氮化法

邻氯苯胺用亚硝酸重氮化后，水解得到邻氯苯酚。

2)次氯酸氯化法

苯酚钠用次氯酸氯化后酸化得到两种氯酚，经分离得产品。

3)氯气氯化法

苯酚用氯气氯化得两种氯酚，经分离得到邻氯苯酚。

这里介绍氯气氯化法。

3.工艺流程

4.技术配方(kg/t邻氯苯酚)

5.主要设备

氯化反应釜，盐酸吸收塔，储罐，精馏塔，分液器，真空系统。

6.生产工艺

将250kg苯酚熔化后加入放有1000kg苯作溶剂的搪瓷反应釜中，控制温度在25℃±2℃下通入氯气。氯化时以色谱跟踪，当邻氯苯酚和对氯苯酚含量达要求时，停止通氯气。并向釜内通入空气，吹去氯化氢气体。向釜夹套内通入蒸汽加热，将苯蒸出，可重复使用。蒸至125℃(21.33kPa)时，冷却降温至70℃，减压收集75℃/2.67～3.33kPa的馏分，得邻氯苯酚约170kg。再在85～130℃/2.00kPa下收集相应馏分，得对氯苯酚约90kg。氯化时严格控制氯化深度，以免产生2，4-二氯苯酚而难以分离。

次氯酸钠氯化法工艺如下：

在氯化反应釜中加入含有135kg氢氧化钠的水溶液，再加入300kg苯酚，搅拌使其溶解。冷却，控制物料温度在20℃以下，慢慢地滴加次氯酸钠(含次氯酸钠总量250kg)的溶液，静置6～8h，加入浓盐酸调节pH至2。水洗后分出。再用5%的碳酸钠溶液洗涤3次，洗至pH为4，分出油层，经减压蒸馏收集75℃/2.67～3.33kPa的馏分，得邻氯苯酚约250kg。再于85～130℃/2.0kPa下收集对氯苯酚，约130kg。

7.产品标准

8.产品用途

用于合成农药、染料；也用于有机合成。

9.安全措施

(1)原料苯酚、氯气、苯有毒，设备必须密闭，生产中产生的氯化氢用水喷淋吸收，车间保持良好通风状态，操作人员应穿戴劳保用品。

(2)本产品为有机有毒品，毒性类似于五氯酚，对皮肤黏膜有刺激作用。

(3)坛装，密封储存于阴凉干燥处。按有毒液体化学品规定储运。

相关链接：邻硝基苯酚的产品性能和工艺流程

文章来源：《农产品质量安全检测》

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