污泥浓缩后，其形态仍为液态，体积仍很大，难以处置消化，污泥浓缩的是污泥中的空隙水，而污泥脱水是将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，这部分水约占总含水量的15%～25%。假设某处理厂1000m³混合污泥，其含水率为97.5%，含固量为2.5%，则经浓缩之后，含水率一般可降为95%，含固量增至5%，污泥体积降至500m³。再经过脱水，进一步使含水率降至75%，含固量增至25%，体积则增加至100m³，因此，污泥经脱水以后，其体积减至浓缩前的1/10，减至脱水前的1/5，大大降低了后续污泥处理的处置难度。常用的脱水方法有自然干化和机械脱水两种。

图11-21 卧式圆筒形离心机
1-快速旋转圆筒，圆锥滚筒；2-涡旋管；3-机身外壳；4-给泥管；5-调节转筒和涡旋管相对速度的齿轮箱；
6-防止齿轮旋转超负荷的安全装置；7-洗涤罐；8-在危险条件下生产的密封装置；
9-污泥出口；10-带调节功能的澄清液排出口；11-固态物排出口

自然干化是指将污泥摊置到级配沙石铺垫的干化场上，通过蒸发、渗透和清液溢流等方式实现脱水。

机械脱水的种类很多，按脱水的原理可分真空过滤脱水、压榨脱水和离心脱水三大类。

(1)真空过滤脱水是将污泥置于多孔性过滤介质上，在介质另一侧造成真空，将污泥中的水分强行“吸入”，使之与污泥分离，从而实现脱水，如图11-22所示。常见的有真空转鼓过滤脱水机，其特点是能够连续操作，运行稳定，可自动控制，滤液澄清率高，单机处理量大，但附属设备占地面积大，滤布消耗大，更换清洗麻烦，工序复杂，运行管理费用高，逐步被带式压滤机和板框压滤机所代替。

(2)压榨脱水是将污泥置于介质上，在污泥一侧对污泥施加压力，强行使水分通过介质，使之与污泥分离，从而实现脱水。常用的设备有带式压滤机和板框压滤机。

①带式压滤机。带式压滤机主要由滤带、辊、絮凝反应器(污泥混合筒)、驱动装置、滤带张紧装置、滤带调偏装置、滤带冲洗装置、滤饼剥离及排水装置等组成，如图11-23所示。

滤带是带式压滤机的一个重要组件，它不但起过滤介质的作用，还具有压榨和输送滤渣的作用，因此需要良好的过滤性和滤饼的剥离性。

主传动装置的作用是将动力传递给滤带，带动整个机械运转。

滤带张紧装置的作用是拉进并调节滤带的张紧力，以便适应不同性质的污泥处理。

滤带调偏装置主要由汽缸、机动换向阀和纠偏辊组成，当滤带脱离正常位置时，将触动换向阀打开，接通阀内气路，汽缸带动纠偏辊运动，使滤带恢复原位。

滤带冲洗装置是带式压滤机不可缺少的组成部分。滤带经卸料装置卸去滤饼后，上下滤带必须清洗干净，保持滤带的透水性，以利于脱水工作连续进行。

安全保护装置是带式压滤机发生严重故障、不能保证机械正常工作、连续运行时应自动并报警的装置。

图11-22真空转鼓过滤脱水机
1-空心砖鼓；2-贮泥槽；3-扇形间隔；4-分配头；5-转动片；6-固定片；
7-缝；8，9-孔道；10-皮带传输带；11-真空管路；12-压缩空气管道

图11-23 带式压滤脱水机结构示意
1-上下滤带气动张紧装置；2-驱动装置；3-下滤带；4-上滤带；5-机架；6-下滤带清洗装置；
7-预压辊；8-絮凝反应器；9-上滤带冲洗装置；10-上滤带调整偏差装置；11-高压辊系统；
12-下滤带调整偏差装置；13-布料口；14-滤饼出口

带式压滤机脱水过程分为污泥絮凝、重力脱水、楔形脱水和压榨脱水四步进行。带式压滤机是把压力施加在滤布上，用滤布的压力和张力使污泥脱水，如图11-24所示。带式压滤机主要靠压榨方式脱水，一般压榨方式分为相对压榨和水平压榨，如图11-25所示。

图11-24 带式压滤机工作原理

图11-25 滚压压榨方式

带式压滤机是连续运转的污泥脱水设备，进泥的含水率一般为96%～97%，脱水后滤饼的含水率为70%～80%。它的特点是：操作简单，可维持稳定运转，脱水效率主要取决于滤带的速度和张力；结构紧凑，低速运转，易保养；处理能力高，耗电少，允许负荷范围大；无噪声和振动，易于实现密闭操作。带式压滤机适用于城市污水处理、化工、造纸、冶金、矿区、食品等行业的各类污泥脱水处理。

文章来源：《水处理新技术、新工艺与设备》

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