6 检验规则

6.1 本标准采用出厂检验。表1技术要求中规定的所有项目均为出厂检验项目。

6.2 大型自动化连续生产线的产品可按生产线序号、包装型号和包装日期等分批；中小型间歇生产线的产品可按生产班次、釜次和包装日期等分批。

6.3 采样按GB/T3723、GB/T6678-2003和GB/T6680-2003的规定进行。将所取实验室样品混匀分别装入两个洁净、干燥的磨口玻璃瓶中，密封并粘贴标签，注明产品名称、等级、批号、生产日期、取样时间等，一瓶供检验用，另一瓶封存，置于阴凉避光处，留样备查，在氮封(氧含量的体积分数≤0.5%)保护下，留样保存期为半年。

6.4 工业用环己烯应由生产厂质量检验部门按本标准检验，生产厂应保证出厂的产品均符合本标准的要求，每批出厂的产品都应附有一定格式的质量证明书，其内容包括：生产厂名称、产品名称、产品等级、批号或生产日期和本标准的编号。

6.5 在符合本标准包装、贮存和运输的条件下，自出厂之日起，在氮封(氧含量的体积分数≤0.5%)保护下，工业用环已烯保质期为3个月。超过保质期可重新检验，检验结果符合本标准要求时产品仍可使用。

6.6 检验结果的判定按GB/T1250中规定的修约值比较法进行。检验结果如果有某项指标达不到该等级要求，应重新自两倍数量的包装单元中采样进行复验，复验结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品降等或为不合格。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

包装容器上应有牢固的标志，其内容包括：生产厂名称、厂址、产品名称、等级、注册商标、批号、净含量、生产日期、本标准编号及按GB190-1990规定的易燃物品标志。

7.2 包装

7.2.1 工业用环己烯采用镀锌马口桶、塑料桶或槽车包装，桶装产品单桶净含量偏差为±0.2%。

7.2.2 工业用环已烯在灌装前应对桶进行氮气置换，在灌装时应注意流速，并有接地装置，防止静电积聚。装完后充氮密封，隔绝空气。

7.3 运输

工业用环已烯在运输时应防止猛烈撞击，轻装轻卸，防止包装及容器损坏。同时应防雨、防晒，应备有遮篷。

7.4 贮存

工业用环已烯贮存于通风、阴凉、干燥的库房内，仓库温度不宜超过30℃，防止阳光直射，远离火种及热源，保持容器密封；应与氧化剂分开存放。

8 安全

8.1 重要数据

环已烯沸点为83℃；熔点为-104℃；闪点为-6℃(闭杯)；自燃温度为244℃。环己烯为中闪点易燃液体，遇明火、高热及强氧化剂易引起爆炸，在空气中久置生成有爆炸性的过氧化物。环己烯有刺激性气味，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。

8.2 急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣服，冲洗，然后用水和肥皂清洗皮肤。眼睛接触：先用大量水冲洗几分钟(如可能易行，摘除隐形眼镜)，然后就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时输氧，人工呼吸，然后就医。食入：漱口，不要催吐，给予医疗护理。

8.3 灭火方法

喷水冷却容器，可行时将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂为泡沫、干粉、二氧化碳和沙土。

8.4 泄漏处置

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收，也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏要构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

文章来源：《化学工业标准汇编有机化工方法》

版权与免责声明：转载目的在于传递更多信息。

如其他媒体、网站或个人从本网下载使用，必须保留本网注明的"稿件来源"，并自负版权等法律责任。

如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起两周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。