5.6 铜片腐蚀试验

按SH/T0232规定的方法进行。

5.7 酸度的测定

5.7.1 分析步骤

按GB/T7373-1987中2.3的规定进行。

5.7.2 结果计算

酸(以H₂SO₄计)的质量分数w₄，数值以%表示，按式(5)计算：

式中：

V—试料消耗氢氧化钠标准滴定溶液体积的准确数值，单位为升(mL)；

V₀—空白试验消耗氢氧化钠标准滴定溶液体积的准确数值，单位为升(mL)；

c—氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L)；

m—试料质量的数值，单位为克(g)；

M—硫酸摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)(M=98.07)。

6 检验规则

6.1 本标准采用型式检验和出厂检验。

6.1.1 本标准表1技术要求中的全部项目均为型式检验项目。在正常情况下，每三个月至少进行一次型式检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验。

a)更新关键生产工艺。

b)主要原料有变化。

c)停产又恢复生产。

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。

e)合同规定。

6.1.2 本标准表1技术要求中的I型产品所有项目均为出厂检验项目，Ⅱ型产品二甲醚含量，水分及甲醇含量为出厂检验项目。出厂检验每批进行一次。

6.2 二甲醚以同等质量的均匀产品为一批，或以一贮罐、一槽车的产品量为一批。

6.3 二甲醚钢瓶包装的采样单元数按GB/T6678-2003的规定确定。

6.4 二甲醚采样方法按GB/T6680-2003和SH 0233-1992的规定进行。采样总量应保证检验的需要。

6.5 二甲醚应由生产厂的质量检验部门按照本标准的规定对产品质量进行检验。生产厂应保证每批出厂的产品符合本标准要求。每批出厂的产品都应附有质量证明书，内容包括：产品名称、产品型号、生产厂名称、厂址、生产日期或者批号、本标准编号。

6.6 检验结果判定按GB/T1250中的修约值比较法进行。检验结果如果有一项指标不符合本标准要求时，钢瓶装产品应重新自两倍数量的包装单元中采样进行检验，贮槽装产品及槽车装产品应重新采样进行检验。重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格。

7 包装、运输、贮存

7.1 二甲醚包装容器上应有牢固清晰的标志，内容包括：产品名称、商标、生产厂名、厂址、净含量、批号、产品等级、本标准编号、GB190-1990规定的“易燃液体”标志。

7.2 二甲醚小批量产品用钢瓶包装运输，钢瓶质量应符合GB5842、GB15380的规定，充装应符合GB14193的规定。大批量产品采用液化罐车运输。

7.3 二甲醚应贮存于液化气贮罐中，贮罐应设置在阴凉干燥的地方，不得靠近火源及热源，严禁烈日暴晒，夏季贮罐应装有降温装置。

7.4 装有二甲醚的钢瓶和液化罐车为压力容器，在运输及装卸过程中严禁烟火、撞击、摔落和暴晒。包装和贮存容器内应保持正压，防止空气进入。

8 安全

8.1 二甲醚属易燃物，与空气混合能形成混合爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸极限为3.5%～26%。

8.2 二甲醚属低毒类化学品。在常温常压下是一种极易燃烧的气体、无腐蚀性，对呼吸道有轻微的刺激性。

8.3 当环境中二甲醚的浓度较高时，现场人员应采取必要的防护措施，佩带防护工具。

8.4 二甲醚对部分橡胶具有一定的溶胀性。

文章来源：《化学工业标准汇编有机化工方法》

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