4检验方法

4.1门尼黏度

按GB/T19187-2003抽取实验室混合样品，抖落表面滑石粉后，按GB/T15340-1994中8.2.2.2过辊法制备样品(辊温20℃±5℃，距1.4±0.1mm，过辊10次)，按GB/T1232.1-2000测定门尼黏度。

4.2门尼焦烧时间

取GB/T21462-2008制备的混炼胶片，按GB/T1233-1992进行测定，采用小转子，在120℃下预热1min，取上升5个门尼值所对应的时间为结果，以MSt5表示。

4.3 500%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率

按GB/T5281998进行测定。按GB/T21462-2008规定的配方1，开炼法A混炼，炼胶机挡板距150mm，Ⅰ型裁刀，氧化镁应符合HG/T3928-2007的规定。

4.4 挥发分的质量分数

样品按GB/T15340-1994均化，均化温度20℃±5℃，按附录A测定。

4.5 灰分的质量分数

按GB/T4498-1997方法A进行，试样约2g，灼烧温度为850℃±25℃。

5检验规则

5.1本标准所列检验项目除灰分，其他均为出厂检验项目；正常情况下，每月至少进行一次型式检验。

5.2进行质量检验时，抽样按GB/T19187-2003的规定进行。

5.3生产厂应按本标准对出厂的CR321、CR322进行检验，每批出厂的产品应符合本标准的要求。产品应附有一定格式的质量证明书。质量证明书上应注明名称、牌号、生产厂(公司)名称、生产批号、等级等有关内容。

5.4出厂检验时，按GB/T15340-1994中第7章的实验室混合样品进行检验，出厂检验项目中任何一项不符合等级要求时，应重新白双倍量的包装中取样、复检。复验结果仍不符合相应的等级要求时，则该批产品应降等或定为不合格品。

5.5用户有权按本标准对收到的CR321、CR322进行验收，如果不符合本标准要求时，应在到货后半个月内提出异议。使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质量下降，应由使用单位负责。供需双方如发生质量争议，可协商解决或由质量仲裁单位进行仲裁检验。如果发生橡胶净含量争议，可在整批胶中随机抽取40包(少于40包时全部抽取)，称量实际的总净含量，实际的总净含量应大于或等于额定总含量。

6包装、标志、储存和运输

6.1内层用聚乙烯薄膜包装，其厚度为0.04mm～0.06mm、熔点不大于110℃；外层用复合塑料编织袋包装。或采用用户认可的其他形式包装。每袋净含量25kg±0.25kg或其他包装单元，注：包装时可以适当撒入滑石粉以防止粘结。

6.2包装袋上应清楚地标明产品名称、牌号、净含量、生产厂(公司)名称、地址、注册商标、标准编号、生产日期、防潮防晒、等级和生产批号等。

6.3贮存过程中，必须通风干燥，严防日光曝晒，勿近热源，防止受潮或混入杂质，保持包装完好无损。长期超温贮存会引起颜色改变、黏度及门尼焦烧时间的变化。

6.4运输过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡：运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入。

6.5质量保证期自生产口期起在20℃以下保质期为1年，30℃以下保质期为半年。

相关链接：混合调节型氯丁二烯橡胶CR321、CR322（一）

文章来源：《化学工业标准汇编有机化工方法》

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