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5 试验方法
5.1 试验条件
试验在4.1规定的条件下进行。
5.2 试验用工具、量具
试验用工具、量具包括:
a)游标卡尺,准确度为0.02 mm;
b)万能工具显微镜,放大倍数大于30倍,准确度0.001mm;
c)标准橡胶硬度块一套(30 IRHD~95 IRHD六块);
d)显微硬度计;
e)硬度值显示器校正支架;
f)压力传感器,准确度±0.05%F·S;
g)表面粗糙度比样块;
h)百分表。
5.3 压头测量偏差试验
5.3.1 将压头置于万能工具显微镜下,根据4.3中a),d),f)的要求逐项检查,每点重复三次,任何一次测量结果都应符合4.3中a),d),f)的规定。
5.3.2 表面粗糙度用比样块对比应符合4.3中b)的规定。
5.3.3 用显微硬度计检测压头硬度应符合4.3中c)的规定。
5.3.4 用游标卡尺按4.3中e)的要求测量,其结果应符合规定。
5.4 压足尺寸偏差的试验
用万能工具显微镜测量压足内外径尺寸,重复三次,任何一次测量结果都应符合4.4的规定。
5.5 试样平台偏差的试验
用游标卡尺和表面粗糙度比样块进行测量,其结果应符合4.5的规定。
5.6 示值误差试验
选用在有效期内的国际橡胶硬度标准块,对硬度计进行试验,硬度计示值误差应符合4.2的要求。
5.7 接触力、压入力、总力的试验
拨开压足,将压力传感器置于试样平台上,压头与传感器接触,使压头对传感器施加接触力、压入力、总力,并分别记录其数值,重复三次,每次测得数值都应符合4.7中a),b),c)的规定。
5.8 压足力误差的试验
拨开压足,将压力传感器固定在水平支架上,使传感器受力点对准试样平台中心,然后上升试样平台使之接触传感器,测量压足压紧力,重复三次,每次结果都应符合4. 7中d)的规定。
5.9 外观与电气性能试验
微型国际橡胶硬度计外观与电气性能试验按HG/T 2382的要求进行。
5.10 颠簸试验
微型国际橡胶硬度计包装后,用载重汽车以30 km/h~40 km/h的速度在三级公路上运行200 km或在颠簸试验台上做相应的试验。
6 检验规则
6.1 产品检验
每台产品应经质量管理部门检验合格后,并附有合格文件方能出厂。
6.2 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
6.3 出厂检验
出厂检验按5.3~5.9逐条逐台进行,其结果应符合4.2~4.8的规定。
6.4 型式检验
6.4.1 型式检验按5.3~5.10逐条抽样进行,其结果应符合4.2~4.9的规定。
6.4.2 在下列情况应进行型式检验:
a)试制的新产品(包括老产品转产);
b)产品设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更;
c)成批生产的产品进行定期抽查;
d)同类产品的质量鉴定。
6.5 抽样
定期抽查进行型式检验,一般每年抽查一次,每次不应少于2台。
6.6 判定规则
6.6.1 在出厂检验时,若有不合格项,可进行一次修复,重新送检。若仍有不合格项,则判定该台产品为不合格品。
6.6.2在型式检验时,若有一台不合格,可进行一次修复;若同一个项目有两台不合格,则判定该批产品为不合格品。
7 标志和包装
7.1 每台产品应有标牌,内容包括:产品名称、型号、产品编号、出厂日期、制造厂名。
7.2 产品应固定在包装箱内,确保在运输中不发生任何方向的移动。
7.3 包装箱选用材料和结构要防止风沙、雨水浸入箱内。
7.4 包装箱外标志内容包括:
a)制造厂名、产品型号及出厂编号;
b)收货单位及地址;
c)箱子尺寸、毛重;
d)字样及图样,如“小心轻放”、“向上”等,应符合现行有关国家标准规定。
相关链接:微型国际橡胶硬度计技术条件(一)
文章来源:《化学试剂标准汇编》
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