英文名称：polyoxyethylene fatty alcohol sodium sulfate, AES

结构式：RO(CH₂CH₂O)_nSO₃Na (R=C₁₂～C₁₈烷基)

(1)性能指标(GB/T 13529-92)

(2)生产原料与用量

硫黄         工业级         80kg         脂肪醇聚氧乙烯醚       工业级        786kg

烧碱         工业级         107kg         (AEO₃)

(3)生产原理AES的主要原料是脂肪醇聚氧乙烯醚，同SO₃氯磺酸等硫酸化，进而与氢氧化钠中和而得。由于SO₃硫酸化制得的产品无机盐含量低、色泽浅、质量高、连续化生产、规模大，故广泛应用。本流程介绍燃硫法制备SO₃的硫酸化工艺。反应式如下：

(4)生产工艺流程(参见图2-3)

图2-3    酯肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠生产工艺流程

①空气压缩和干燥空气经过滤器M101被空气泵J101送入系统，经水冷却器C101和乙二醇冷却器C102到5℃左右，除去大部分水。冷却后的空气被送入硅胶干燥塔L102进行干燥吸附，使其出口空气露点达到-60℃。

②硫黄燃烧和SO₃发生固体硫黄在熔硫装置L101中经蒸汽加热熔化(温度140～150℃)，被液硫计量泵J102送入燃硫炉中与干燥空气相遇，燃烧后生成650℃左右的SO₂气体，通过SO₂冷却器C103进入SO₂/SO₃转化塔E101中，在V₂O₅ 催化剂条件下转化为SO₃，其中两个中间空气冷却器保证最佳催化温度430～450℃，其出口SO₂转化率可达98%。然后气体SO₃通过SO₃冷却器C104, 105冷却至磺化工艺的要求温度50～55℃。

③磺化反应经干燥空气稀释的SO₃气体通过SO₃过滤器M102除去酸雾后进入降膜式磺化反应器D101，与经过计量的脂肪醇聚氧乙烯醚沿反应器内壁流下形成的液膜并流发生磺化反应。生成热由夹套冷却水及时移去，生成的磺酸与未反应的尾气在气液分离器L104中分离之后，经过约30min的老化和水解反应，通过输送泵送至产品储罐，得到质量稳定的产品。

④尾气处理根据环保要求，来自磺化单元的尾气在放空前需经处理。以微粒形式存在的有机物和微量的SO₃经静电除雾器L106除去。尾气中所含SO₂在碱洗塔E102中被连续循环的NaOH溶液吸收移去。

⑤中和来自硫酸化单元的硫酸脂与经过计算的工艺水和碱液在中和器D102, D103中发生中和反应，得到一定浓度的AES。70％ AES需要经过真空脱水处理。

(5)产品用途AES具有优良的去污、乳化、洗涤、抗硬水、易生物降解、良好的皮肤相容性等特点，是一种性能优良的阴离子表面活性剂。广泛应用于香波、餐洗等产品中以及石油、冶金、纺织、建材、造纸等工业领域。