中文别名：十二烷基苯磺酸

英文名称：alkylbenzene sulfonic acid, dodecylbenzene sulfonic acid, LASH, LAS

结构式：R－C₆H₄－SO₃H(R为平均十二碳烷基)

(1)性能指标(GB/T 8447－1995)

(2)生产原料与用量

硫黄           工业级           108kg

烷基苯          工业级           765kg

(3)生产原理

①发烟硫酸磺化法该方法工艺成熟、产品质量稳定、易于控制、投资小，多为中小型生产厂家采用；不足之处是磺化剂利用率仅为32％，产生大量废酸，污染环境。磺化反应式如下：

②SO₃磺化法该工艺产品含盐量低，产品内在质量好，生产成本较低，无废酸生成；但磺化反应需用特殊设计的高精确度加工反应器，适合于大规模工业生产。磺化反应式如下：

烷基苯磺酸与NaOH中和后即为烷基苯磺酸钠。下面介绍SO₃磺化法的生产工艺流程。

(4)生产工艺流程(参见图2-1)

①空气压缩和干燥空气经过滤器M101被工艺风机J101送入系统，经水冷却器C101和乙二醇冷却器C102冷却到5℃左右，除去大部分水。冷却后的空气被送入硅胶干燥塔L102进行干燥吸附，使其出口空气露点达到－60℃。

②硫黄燃烧和SO₃发生固体硫黄在熔硫装置L101中经蒸汽加热熔化(温度140～150℃)，被液硫计量泵J102送入燃硫炉L103中与干燥空气相遇，燃烧后生成650℃左右的SO₂气体，通过SO₂冷却器C103进入SO₂/SO₃转化塔E101中，在V₂O₅催化剂条件下转化为SO₃,其中两个中间空气冷却器保证最佳催化温度430～450℃，其出口SO₂转化率可达98％。然后气体SO₃ 通过SO₃冷却器C104, 105冷却至磺化工艺的要求温度50～55℃。

③磺化反应经干燥空气稀释的SO₃气体通过SO₃过滤器M102除去酸雾后进入降膜式磺化反应器D101，与经过计量的烷基苯沿反应器内壁流下形成的液膜并流发生磺化反应口生成热由夹套冷却水及时移去，生成的磺酸与未反应的尾气在气液分离器L104中分离之后，经过约30min的老化和水解反应，通过输送泵送至产品储罐，得到质量稳定的产品。

④尾气处理根据环保要求，来自磺化单元的尾气在放空前需经处理。以微粒形式存在的有机物和微量的SO₃经静电除雾器 L106除去。尾气中所含SO₂在碱洗塔E102中被连续循环的NaOH溶液吸收移去。

(5)产品用途  工业烷基苯磺酸是各种家用洗涤剂配方中所用的主要阴离子表面活性剂之一。主要用于洗衣粉与餐洗剂中，与其他阴离子表面活性剂复配，以增强去污力、稳泡性、脱脂能力和抗硬水性。由于单体具有析出趋势和变稀现象，故储存磺酸比单体较好。

图2-1  工业烷基苯磺酸生产工艺流程