热熔胶黏剂（hot melt adhesives）简称为热熔胶，通常是指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒钟内完成粘接的胶黏剂，属一种无溶剂的热塑性固体胶黏剂。利用加热使其达到熔点左右变成液态，获得流动性，湿润被粘物表面，显示出优异的黏合能力，能迅速地与其他物体黏合在一起，冷却之后就能通过硬固或化学反应几乎是瞬间形成较高强度的粘接。热熔胶黏剂是以热塑性聚合物为基料的多成分混合物。目前，热熔胶黏剂广泛应用于书籍装订、包装、胶合板、木工等工业领域，纤维、建筑、土木、汽车、电气等部门也普遍使用。

按化学结构来讲，许多热塑性树脂均可作为热熔胶来使用。为了增加耐热性，一些热固性树脂也可作为热熔胶来应用。目前，应用最广泛的热熔胶为EVA热熔胶，聚乙烯、聚丙烯、聚酯树脂、聚酸胺、聚氨酯、环氧树脂和酚醛树脂也是常见的热熔胶品种。

1.热熔胶的工艺配方设计

（1) EVA热熔胶

EVA热熔胶是指以乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物为主体聚合物的一类热熔胶。与其他主体树脂相比，此主体聚合物与其他组分互溶性好，黏附力强，柔韧性、耐候性好，因此成为使用最为广泛的一类聚合物。EVA热熔胶的性能与聚合物的熔融指数（M1）和聚合物中醋酸乙烯含量有很大关系。一般来讲，适于配制热熔胶的EVA树脂的熔融指数为1.5～500，醋酸乙烯含量为20％～50％。

EVA热熔胶主要是由30％～40％的EVA树脂、30％～40％的增黏剂和20％～30％的蜡类所组成。选择不同型号的树脂以及这3种主要组分的不同配比，可以制出符合不同要求的热熔胶。抗氧剂、填料、增塑剂等也可提高其某些方面的应用性能。配方（质量份）实例如下。

【无纺布用EVA热熔胶配方】EVA(VAc含量28％,MI=150)30,萜烯树脂50，微晶蜡（熔点167℃）20，抗氧剂0.5～1.0。

【单板拼接EVA热熔胶】EVA (VAc>28％)100，石蜡（工业级）20,聚合松香（软化点120℃以上）30，防老剂丁（N-苯基β-萘胺）1。

【EVA热熔压敏胶配方】EVA (VAc>35％)100，增塑剂0～20，增黏树脂30～50,填料0～5,抗氧剂0.1～0.5。

(2)聚乙烯热熔胶黏剂

由于聚烯烃自身具有黏性，不加其他成分即可用作热熔胶。但在大多数场合需加入增黏剂、微晶蜡、抗氧剂、填料等，以满足不同的需要。

由于聚烯烃是非极性材料，因此，与其配合的增黏剂等辅料也必须是非极性或低极性的，这样才能保证原料之间的互混性。

聚烯烃类热熔胶常用的增黏剂有松香、氢化松香酯、松香脂、石油树脂、萜烯树脂，蜡类有微晶蜡、石蜡、脂肪族石油树脂，抗氧剂有2,2'-次甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）、丁基化羟基甲苯(BHT),填料碳酸钙、滑石粉等。

(3) EEA热熔胶

由于热熔胶树脂使用范围的不断扩大，要求它有更广泛的适应性，因而又出现了乙烯一丙烯酸乙酯(EEA）热熔胶。EEA是以乙烯和丙烯酸乙酯经共聚反应而得到的产物，用于热熔胶的典型配方（质量份）如下：EEA 40，增黏剂40，石蜡20，抗氧剂0.1。

(4)聚酯胺树脂热熔胶

聚酯胺树脂是分子中具有-CONH结构的缩聚型高分子化合物，它通常由二元酸和二元胺经缩聚而得。聚酰胺树脂最突出的优点是软化点的范围特别窄，不像其他热塑性树脂那样有一个逐渐固化或软化的过程，当温度稍低于熔点时就引起急速地固化。聚酰胺树脂具有较好的耐药品性，能抵抗酸碱和植物油、矿物油等。由于它分子中具有氨基、羰基、酰胺基等极性基，因此对于木材、陶器、纸、布、黄铜、铝和酚醛树脂、聚酰树脂、聚乙烯塑料等都具有良好的胶合性能。用于一般木工用的聚酰胺树脂热熔胶的配方（质量份）实例如下：聚酰胺树脂（软化点110℃)100，石蜡（熔点50℃) 4，增黏剂10，增塑剂10。

(5)湿固化型聚氨酯热熔胶

聚氨酯型热熔胶可分为两类：一类是热塑性聚氨酯弹性体热熔胶，即通常所说的聚氨酯热熔胶，另一类是反应型聚氨酯热熔胶。按固化机理的不同，反应型聚氨酯热熔胶主要可分为湿固化型和封闭型。

湿固化型聚氨酯热熔胶的生产实例如下：将聚四氢呋喃（相对分子质量1000) 100g，二异氰酸酯(MDI) 45g加入反应器中，搅拌加热至80℃，反应数小时后制得预聚体（该预聚体25℃时黏度为5000mPa·s)。将此预聚体65g与聚苯乙烯低聚物混合即制得湿固化反应型聚氨酯热熔胶。

2.热熔胶黏剂的生产工艺

(1)釜式生产工艺热熔胶的釜式生产工艺典型流程见图6-19。熔融混合釜由油夹套加热，加料顺序是先投入蜡、增黏剂、抗氧剂，于150～180℃搅拌熔融，然后慢慢加入聚合物，保持温度，搅拌2～3h后放到贮槽，再由泵通过模口放到冷却传动钢带上冷却成型，经切断机装袋。对于难以混熔的组分，可预先与基体聚合物混炼或捏和，然后再投入釜内。也可由釜出料到普通挤出机上，经挤出、冷却。如需要，釜里可通氮气保护。

釜式生产的效率不高，生产热熔胶的熔融黏度不宜过高，胶的各个组分受热时间较长，尤其是釜壁上有热氧化分解的现象，而且对搅拌桨形状也应注意，避免釜内产生停滞区域而局部过热。

(2）挤出法生产采用塑料用挤出机（单轴异径螺杆、双螺杆混合型）生产热熔胶可实现连续化生产，以防止滑动、相分离、浪涌，且能混合均匀，也适宜于高黏度热熔胶t剂的制造。该法生产的优点是配胶混合时间短，胶料受热氧化影响少，产品质量均一，生产率高。

根据使用和热熔涂胶器的要求，热熔胶可挤出成型为各种形状，如粒、片、短柱、块、棒、带、膜、网、绳、丝、粉以及糊状等等。