1.硼酸盐及金属类无机热熔胶黏剂

熔接玻璃的主要成分是以硼酸盐为基础的金属氧化物，主要有PbO-B₂0₅-ZnO、Pb0₂-B₂0₃-ZnO-SiO₂, Pb₂-B₂0₃-Si0₂-A1₂0₃等。这些氧化物粉末的细度为100～200目，使用时加水调成糊状。该种材料的软化温度在200～500℃之间，熔融温度为400～600℃，能在500～600℃时呈透明玻璃态黏合。主要用于真空管工业中玻璃、金属、云母的黏合以及显像管的黏合。若熔接玻璃熔融后进一步加热，使之具有晶体结构，就成为熔接玻璃陶瓷，其性能比熔接玻璃更好。例如，一种玻璃胶黏剂以PbO-B₂0₃为主体，加入ZnO, A1₂0₃等氧化物粉末，使用时用水调成糊状，即可在500～600℃用于显像管的真空密封。

熔接金属类无机胶黏剂丰要用于金属间的粘接。以Ag-Cu-Zn-Cd-Sn为代表，熔点在450℃以上的称硬合金；以Pb-Sn为代表，熔点在450℃以下的称软合金。将该类无机热熔胶黏剂在熔融状态下进行冷却，冷却后即完成胶接过程。

2.硫酸盐胶黏剂

用于胶黏剂的硫酸盐以硫酸钙较多。二水硫酸钙（CaS0₄·2H₂0）俗称生石膏，在110～150℃加热变成烧石膏，又称半水石膏。烧石膏加水拌和即还原成生石膏而固化可作为胶黏剂使用，则是典型的硫酸盐胶黏剂。虽然它没有硅酸盐水泥强度高，但固化速度很快，又无毒、价廉，早己用作医疗外伤科的固定材料和制造简易模具的材料。

烧石膏粉加水量必须适当，水量过大既会延迟凝固时间，又能降低粘接强度。一般水与烧石膏之比0.45 (mL/g）为宜。

烧石膏脆性大，强度低，采取如下几种方法改性，可以改善性能，扩大应用范围。

(1)将烧石膏以0.12MPa的蒸汽（123℃）加热几小时，成为非多孔的晶质，再与水混合固化后，强度可与普通水泥相比。

(2)将烧石膏在400℃煅烧得到无水石膏，加入明矾，再于400℃以上煅烧成干固水泥，即是建筑装修用的嵌缝石膏，具有很高的强度。

(3)将合成胶黏剂（如脲醛胶、白乳胶）与烧石膏配合，可制得聚合物改性的石膏，压缩强度比单纯烧石膏提高3～5倍。例如烧石膏9份（质量份）、脲醛树脂7份、10％氯化铵水溶液0.3份，混合之后室温凝胶时间为15～30min, 3～4d达到实用强度。

3.氢氧化钾耐火胶黏剂

采用该耐火胶涂覆木板，将涂覆的木板靠近1000℃火焰处30min不会发生燃烧。涂覆耐火胶黏剂的木板可代替厚纸板、聚苯乙烯泡沫塑料和其他板材制备冷质框架、电视机壳、包装材料和桌椅及厨房用具等。生产工艺如下：

(1)耐火液的制备在反应槽内顺序加入颗粒状氢氧化钾8kg、粉末状碳酸钠（苏打灰）7kg和金属硅化物30kg，再加入60L的水。在其中开始自然反应，从最下层的氢氧化钾开始剧烈反应，在反应槽内从下侧向上侧发生对流。反应温度自然上升，反应温度在80～90℃的范围内时，呈最活跃的反应状态，控制反应温度最高不超过92℃。反应在10h左右结束，分离固体，可以得到约48L（约70kg)耐火液。残留的固体是金属硅化物块，如果用水洗净，残留约22kg的金属硅化物块。在这种残存的金属硅化物块中，再补充加入约8kg的金属硅化物块，总和为30kg的金属硅化物，供给到第二次反应中。与第一次反应同样，在反应槽内继续进行循环反应，由此制备的耐火液性能较好。

(2)耐火胶黏剂的制备将耐火液、裁断的旧报纸（其他旧纸也可用）、稻壳、中国棉分别加入反应槽中，充分搅拌均匀即制得耐火胶黏剂。

4.高强度的骨骼粘接胶黏剂

(1)将100份氧化锌、4份二氧化硅、15份氧化镁和2份氧化铝混合，然后灼烧到适当的活度。最后掺入占灼烧物质量8％的氟化五锡即为A组分。

(2) B组分选用丙烯酸乳液。

(3）使用前按比例A:B=95：5将A,B组分混合搅匀。

5.牙科专用胶黏剂

将100份氧化锌、3.5份磷酸钙和0.025份硬脂酸镁混合，再加入0.025份矿物油、适量丁香粉。室温下将混合物搅拌成膏状即可应用。