4.三氟氯乙烯类精细高分子的加工方法

4.1聚三氟氯乙烯的加工方法

聚三氟氯乙烯可采用常规的热塑性成型技术进行加工，包括挤出(填充型或非填充型熔融挤出粒状料)、压缩模塑(粉状料)。加工温度的控制极为重要，应避免长期过热(260℃)。过热往往会导致聚合物降解性能变坏。聚合物通过常规机械先加工成条、块、棒状的坯料，再加工成复杂的几何图形的部件。

以聚三氟氯乙烯树脂的乙醇悬浮液进行喷涂、刷涂、经热塑烧结后制得三氟氯乙烯的耐腐蚀涂层。悬浮液的制备包括粉料的研磨以控制粉料的颗粒度和与乙醇的配比。聚三氟氯乙烯涂层主要应用于反应釜、储槽以及一定口径的管道，被涂的器材应先预处理、去除脂，并经喷砂打毛。聚三氟氯乙烯涂层可承受急冷、急热、耐酸、耐碱。但要避免与四氯化碳、苯、甲苯等溶剂接触，以避免涂层因溶胀而脱落。

4.2乙烯-三氟氯乙烯共聚物的加工方法

ECTFE共聚物是热塑性的，可以用一般热塑性树脂的成型技术进行压缩模塑、注塑、吹塑、挤塑、回转成型、静电喷涂和流动床涂覆等，加工时料温为260～280℃，它可以用一般热塑性塑料的焊接设备在249～260℃进行焊接。

ECTFE可按要求进行着色，应用颜料的质量分数是0.20％～0.50％。凡与熔融树脂接触的成型设备需用耐热、耐腐蚀合金，按不同的加工技术使用不同熔融的粒料和粉料，如表13-23所示。

表13-23 熔融加工方法

(1)挤塑成型ECTFE共聚物的挤出性能极佳，可以15～120m·s^-1，的速率挤出电线绝缘层。挤出机长径比为20/1，可用渐变或突变形螺杆，但螺纹数至少是5。在挤出电线绝缘层时最大拉伸比是100/1。挤出电线绝缘层、管材和薄膜时，温度应固定在熔融温度范围的高端，吹塑和挤出管材时用中间温度，挤出薄膜时用较低的温度。

(2)注塑用螺杆或注塑机较好。熔体温度206～282℃，模具温度93～120℃，注射压力固定在最低点，成型周期需保证完全充满模具和部件在充分冷却后取出。

(3)粉体涂覆粉体涂覆包括流动床浸渍涂覆、静电喷涂和回转成型。流动床涂覆的预热温度由需涂覆的零件决定，在274～302℃范围内，后加热或流动温度是260～277℃。

回转成型的炉温是260～300℃，加热结束后先用空气、后用水喷雾冷却。

(4)拉丝用标准的加工条件和设备，在较高的熔体温度范围即可拉成单丝和纤维，单丝直径为80～350um。

5.三氟氯乙烯类精细高分子的用途和毒性

5.1聚三氟氯乙烯的用途和毒性

聚三氟氯乙烯树脂具有好的化学稳定性和热稳定性，耐辐射、蒸汽和水的渗透性低，其主要应用领域为电器、电子、低温、化学和医学检测工业领域。

以聚三氟氯乙烯树脂的乙醇悬浮液进行喷涂、刷涂、经热塑烧结后制得三氟氯乙烯的耐腐蚀涂层，这种涂层主要应用于反应釜、储槽以及一定口径的管道，并具有承受急冷、急热、酸碱腐蚀的能力。

聚三氟氯乙烯作为结构材料而广泛应用于高技术领域、军事及宇航领域，如铀同位素分离的气相扩散过程、防腐蚀材料、低温(液氧、液氮)的密封部件等。世界产量维持在约占氟树脂总产量的2％左右。

聚三氟氯乙烯的性能还决定它在尖端技术和军事宇航领域的应用，如在液氧、液氮的储运中的密封件、气门嘴、球形容器的组件，可确保长期不漏；又如核能锅炉中用作软质阀片以控制带放射性水的排放，用于核能船舶和核能潜艇中的关键密封材料，以及空军驾驶员所用的液氧救生面罩上的密封和开关部件，火箭液体燃料的密封垫圈等。

聚三氟氯乙烯在医疗卫生领域用作与人体体液接触的部件、紫外线杀菌的医疗器械；电子工业中用作蚀刻气体和水汽的隔离膜、板，铀同位素分离技术中的扩散过程。

聚三氟氯乙烯的低相对分子质量氟氯油、脂和蜡树脂，用作强氧化、强腐蚀环境中的密封剂和润滑剂，主要应用于原子能工业和宇航领域中。

一般来说，聚三氟氯乙烯基本无毒，正常操作条件下无需特殊的劳动保护。聚三氟氯乙烯制品通过美国FDA有关与食品接触的法规。

5.2乙烯-三氟氯乙烯共聚物的用途和毒性

ECTFE共聚物主要可加工成电线绝缘层、薄膜、单丝、衬里、涂层和各种模塑、挤塑产品。

ECTFE共聚物具有高安全性，它适宜于制造安全使用的产品，在不断与食品原料接触时，遵守了德国的“BGA Deuschland”标准。它回避了在嗅味、品尝方面的影响问题。因此在国外已被推荐为“清洁”的ECTFE，而被允许使用于食品和饮水领域。

ECTFE制成品的表面类似于玻璃，能阻止微生物的增生，具有明显的卫生优势。美国Solvay Solexis公司提供了一个有趣的试验结果：在放大1000倍条件下，把Halar树脂衬里表面，与pp(聚丙烯)、PVDF(聚偏二氟乙烯)以及PVC(聚氯乙烯)塑料相比，前者的表面仍呈现光滑，在有凹坑等部位被发现的细菌相当少，而其余三种塑料表面则显示了粒状和凹凸不平的表面，而且细菌要多得多。

相关链接：三氟氯乙烯类精细高分子（二）