1.液体脲醛树脂胶的生产工艺

针对木材加工的性能要求，液体脲醛树脂胶的配方和工艺条件略有不同，典型配方见表6-9。

(1)配方1将甲醛加入反应釜，开动搅拌机，用氢氧化钠溶液调甲醛液pH为7.5～8.0，并加热至40℃。加第一批尿素（占尿素总量的3/4)，在30min内将内温升到80℃，在此温度下保持反应1h。然后加第二批尿素（占尿素总量的1/4)，在80℃下保持0.5h（此时pH为6.0～6.5)，立即用氯化铵溶液调反应液pH为5.0～5.3，在此pH值下继续保持0.5～1.5h（在保温约20～30min时，反应液开始浑浊），当反应液的黏度达到50mPa·s后，立即用氢氧化钠溶液调pH为6.0，同时使内温降至60℃，开始真空脱水。在脱水过程中，内温不宜超过65℃。当脱水量达到计算脱水量时（脱水量按甲醛水溶液含水量的70％计），停止脱水，通水冷却，并用氢氧化钠溶液调反应液的pH为6.8～7.0，内温降至40℃以下放料。

表6-9液状脲醛树脂胶的配方

(2)配方3将甲醛和17.75kg稀释水加入反应釜，开动搅拌。用氢氧化钠或甲酸调pH为4.5～5.5。将反应液加热到80～85℃。在1～1.5h内缓慢加入己溶解好的浓度为65.5％的尿素溶液，在加尿素过程中，温度要求自升到95～100℃，不能过高。加完尿素液，抽样复测pH应在4.7～5.5之间，若pH过高，用经4倍水稀释过的甲酸液进行调整。视反应速度，每隔5～20min抽样测定黏度或浑浊度（浑浊度的测定是用50mL有刻度的离心试管，取蒸馏水47mL，加入反应液3mL，不断搅拌，置于水浴中降温。如此时测定液出现浑浊，则提高温度，使测定液重新透明，然后再置于水浴中，当测定液出现白色浑浊时的温度即为浑浊度），直到其满足要求时，即为反应终点。反应液到达终点时，立即用氢氧化钠调节pH为7.5～8.5，降温至70℃左右，进行真空脱水。真空度以不溢釜为前提，逐渐让其上升到最大值。在脱水过程中经常抽样测定黏度，当黏度达到所需范围内，即停止脱水，降温至40℃以下放料。

配方2和4的生产工艺与上述工艺类同。

2.粉状脲醛树脂的生产工艺

粉状脲醛树脂胶黏剂系由液状脲醛树脂胶经喷雾干燥制得，具有使用简单、运输方便、贮存期长等特点，可作为胶合板、刨花板用胶。生产工艺流程见图6-6。

图6-6粉状脲醛树脂胶生产工艺流程

(1)将380～450份甲醛水溶液加入反应釜D101中，在不断搅拌下加入碱性催化剂调节pH值为6.0。碱性催化剂为氢氧化钠、三乙醇胺、六亚甲基四胺的水溶液，其质量配比为氢氧化钠：三乙醇胺二六亚甲基四胺：水=1.8:2.1:1.5:150。并升温至75℃。

(2）将物料泵入反应釜D102后，再将第一次尿素110～160份在35min内加入反应釜D102。

(3）加完尿素后，在90～92℃保温反应40～60min。

(4)用10％氯化铵水溶液调节反应液的pH值为4.5～5.3，并加入第二次尿素60～70份，反应至雾点。

(5)用15％氢氧化钠水溶液调节反应液的pH值为7.0，终止反应。

(6）将反应釜D102夹套通冷水降温至40℃以下。

(7)在反应物中加入占反应物质量0.25％～0.85％的聚硅氧烷表面活性剂，然后通过L101进行喷雾干燥制得粉状脲醛树脂。

3.脲醛树脂胶的调制和使用

在使用脲醛树脂胶时，通常把加入固化剂或某种助剂以改变脲醛树脂胶性能的过程，称为胶液调制（简称调胶）。

(1)固化剂脲醛树脂在加热或常温下，虽然能够固化把木材胶合在一起，但固化的时间很长，胶合质量差。为此，在实际应用时加入固化剂，把脲醛树脂胶的pH值降低到4～5之间，使其快速固化，保证胶合质量，提高生产率。脲醛树脂胶的固化剂应是酸性物质，如草酸、苯磺酸及磷酸等；或是与树脂混合后能放出酸的，如氯化铵、氯化锌、盐酸苯胺、硫酸铵、磷酸铵及硫酸铁胺等酸性盐。常用的是氯化铵，用量为树脂质量的0.1％～2％。

(2)助剂脲醛树脂胶的化学结构决定了它的物理化学性质。调整尿素与甲醛的摩尔比、反应介质的pH值、原料的质量和生产工艺等，固然可以改变脲醛树脂胶的性质和应用范围，但是这种性质的改变是有限的，范围比较小。为此，应用各种助剂，对脲醛树脂性质的改变有很好的效果。脲醛树脂胶应用的助剂有填充剂（如果壳粉、淀粉、血粉、豆粉等）、发泡剂（如血粉）、甲醛结合剂（防臭剂，尿素、三聚氰胺等）、防老化剂（如PVA及其缩醛、PVAc乳液、醇类等）、耐水剂（如苯酚、间苯二酚、硫脲等）、增黏剂（如大豆粉、树皮粉、PVA等）、消泡剂及成膜剂等，用量视具体情况而定，一般为1％～20％。