一、锌冶炼企业概况

企业主要原料：锌精矿；

锌冶炼工艺：传统湿法冶炼；

冶炼过程中烟尘的防控措施：二转二吸制酸系统、布袋除尘系统、静电除尘系统；

企业所在地地形条件：结构复杂，山岭绵亘，岩溶广布，属喀斯特地区。地势为西北高东南低。

企业所在地气象条件：属亚热带山地气候区，境内气候多样年平均气温为16.9℃，年极端最高气温42.5℃，极端最低气温-5.5℃；最冷月1月多年平均气温为7.4℃，最热的月7月多年平均气温为24.6℃。多年均降雨量1497.7mm，冬季雨量很少，降雨多集中在5-9月，占全年降雨量的70%-80%；多年平均相对湿度83%。年平均日照时数达1257.1h,无霜期289天。

二、锌冶炼企业重金属烟尘污染源调查与实测

1)企业锌冶炼工艺

典型企业锌冶炼工艺采取的是传统的湿法冶炼工艺。该工艺包括焙烧、浸出、净化、电积和熔铸5个主要工序。工艺流程见图4-1。

2)污染排放节点及废气处理设施

由以上湿法炼锌的工艺流程，可以看出整个流程中主要的污染源有以下几处：

(1)矿料的输送，堆积以及储存，该环节可能会产生矿料的泄漏和扩散。．主要是以固体形式或固体小颗粒形式在环境中转移。

(2）精矿干燥和沸腾焙烧过程中，精矿的粉碎、烧结过程会产生大量的粉尘、烟气以及料渣。粉尘和烟气中含有高浓度的SO2和重金属氧化物，料渣中含有大量重金属氧化物，此处产生的烟气将会成为制酸系统的烟气主要来源。

(3)酸性烟气经二转二吸制酸系统制酸，尾气经过处理后达标排放。外排气体含有少量的SO2。

(4)浸出过程中会产生大量的浸出液以及浸出渣。浸出液送往电解产锌；浸出渣送回转窑挥发，将不能浸出的锌烧出，产品是ZnO，同时产生大量粉尘，含有较高浓度的ZnO。

PbO及含F烟气。

整个过程中会出现无组织排放。

该研究对象生产过程中的重金属污染物排放节点及各节点的烟气处理设施情况见表4-1。

3)废气处理工艺

企业的废气处理工艺为二转二吸制酸系统和静电除尘系统。

(1)二转二吸制酸系统：是指SO2烟气先进行一次转化，转化成的SO3在吸收塔（中间吸收塔）被吸收生成硫酸，吸收后烟气中仍然含有未转化的S02，返回转化器进行二次转化，二次转化后的SO2在吸收塔（最终吸收塔）被吸收生成硫酸。采用二转二吸制酸系统工艺，SO2以硫酸的形式回收，SO2的转化率不低于99.6%。该工艺适用于SO2浓度大于6％的烟气处理。二转二吸制酸工艺流程图见图4-2。

(2）静电除尘系统：在电极上施加高电压后使气体电离，进入电场空间的粉尘荷电在电场力的作用下，分别向相反电极的极板或极线移动，最后将沉积的粉尘收集下来，实现电除尘。电除尘器的除尘效率为99.0%-99.8%，烟尘排放质量浓度可低于50mg/耐以下。静电除尘系统能捕集0.1μm以上的细颗粒粉尘，能适应400℃以下的高温烟气，处理烟气量大。

4）烟粉尘中的重金属的形态特征

铅锌冶炼工艺中，不同过程所产生废气中的颗粒物差别较明显。我国铅锌工业的颗粒物成分中，铅等重金属及其化合物占了很大比重。根据调研，废气中的颗粒物主要是各种焙烧或熔炼以及干燥炉窑产生的挥发性烟尘或破碎产生的机械性粉尘，主要成分为各类重金属的氧化物，如铅、铬、汞、砷等。废气中的颗粒物则主要是铅熔化所产生的蒸气冷凝形成的铅烟，颗粒微细。重金属主要吸附在粒径小于2.5μm的颗粒物上，且颗粒物直径越小，重金属吸附越容易。Pb在颗粒物上的存在形态以残渣态、铁一锰氧化态为主，存在形式为PbS伍、PbSO4.PbO、PbS04.4PbO、PbO、PbCO3、Pb(OH)2.2PbCO3、PbSO4.PbO等。

5）重金属排放实测数据

当地环境监测站对该企业的烟气、铅、镉、砷监测结果见表4-2、表4-3。可以看出，该企业的外排烟囱中重金属的含量均低于标准限值，可实现达标排放。