夹具是“注剂式带压密封技术”的重要组成部分之一。夹具是加装在泄漏缺陷的外部与泄漏部位的部分外表面共同组成新的密封空腔的金属构件。可以说在“注剂式带压密封技术”应用中，相当大的工作量都是围绕着夹具的构思、设计、制作来进行的，也是带压密封操作者较难掌握的一项技术。

夹具设计的内容包括夹具的作用、夹具的设计准则、夹具的强度计算、夹具材料选择等4部分内容。

1. 夹具的作用

“注剂式带压密封技术”所建立的带压密封结构，泄漏缺陷为直管段上的腐蚀穿孔，夹具所用的密封元件为铝质O形圈，O形圈的作用是增强夹具的封闭性能。这个过程是这样完成的；首先对泄漏缺陷进行测绘，描绘出泄漏缺陷外部轮廓草图，进行夹具设计及出图，夹具制作，根据泄漏介质的物化性质选择密封注剂品种，工机具准备，作业前的各种手续办理，夹具安装，进行注剂作业直到泄漏停止，密封注剂固化后撤出作业工具，完成作业。从图中可以看出，夹具的作用详见如下所述。

(1）密封保证 夹具的作用之一，是包容住由高压注剂枪注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内的密封注剂，保证密封注剂的充填、维持注剂压力的递增、防止密封注剂外溢、使注射到夹具内的密封注剂产生足够的密封比压，止住泄漏。夹具的这个作用称之为密封保证。

(2）强度保证 夹具的作用之二，是承受高压注剂枪所产生的强大注射压力以及泄漏介质压力，是新建立的密封结构的强度保证体系。夹具的这个作用称为强度保证。

2. 夹具的设计准则

由于夹具在“注剂式带压密封技术”中具有举足轻重的作用；它设计的优劣将直接关系到带压密封作业的成败以及现场操作时间、密封注剂的消耗量等多项指标。因此，在对夹具的设计和制造过程中应遵循下列准则。

（1）良好的吻合性 泄漏缺陷部位的外部形状是多种多样的。有圆的、方的、半圆弧的、椭圆弧的、多边形的等。因此，要求设计制作的夹具形状必须能与泄漏部位的外部形状良好地吻合。

(2）足够的强度 夹具必须有足够的强度。因为夹具要承受带压密封作业时的注剂压力和泄漏介质压力，并在夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内要保证足够的密封比压，作业时不允许有任何破坏现象出现。因此，夹具的设计压力等级应高于泄漏介质压力数倍以上。实际设计时，主要以注剂压力为设计参数。

(3） 足够的刚度夹具必须有足够的刚度。因为带压密封作业时的注剂压力往往很大，易造成夹具变形或位移，使已经注入到密封空腔内的密封注邢外桩，难以维持足够的密封比压。

(4）合适的密封空腔夹具与泄漏部位之何必须有一个封闭的密封空腔，以便于注射和包容密封注剂，维持足够的止住泄漏的密封比压。密封空腔的宽度应当超过泄漏缺陷的实际尺寸20-40mm，密封空腔的高度，即形成新密封结构的密封注剂的厚度，一般应在6-15mm，特殊情况还可以加厚。

(5）接触间隙严密夹具与泄漏部位外表面的接触部分的间隙应有严格限制，以防止塑性极好的密封注剂外溢。如果在上述间隙内，仍然不能有效地阻止密封注剂外溢，则可以考虑在夹具与泄漏缺陷接触部位上设计制作环、槽形密封结构或其他形式的密封结构，增大密封注剂的外溢阻力。

(6）注剂孔开设为了把高压注剂枪连接在夹具上，并通过高压注剂枪把密封注剂注射到泄漏区域内，夹具上应设有带内螺纹的注剂孔。注剂孔的数量和分布以能顺利地使密封注剂注满整个密封空腔为宜。考虑到带压密封作业时必须排出夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内的气体，同时排放掉尚未停止泄漏的压力介质，一般夹具上至少应设有两个以上的注剂孔。

(7) 分块合理夹具应当是分块结构的，安装在泄漏部位上后再连成刚性整体，形成一个封闭的密封空腔。根据夹具的大小，并结合泄漏部位的具体情况，夹具可以设计成两等份、三等份或更多的份数。

(8) 局部夹具如果泄漏的设备、管道、阀门等外形尺寸很大，一而泄漏缺陷只是一个点或处在某一小区域内，夹具也可以设计成局部式的。局部夹具的设计主要是根据泄漏部位的实际情况而定。局部夹具与泄漏部位吻合的方式可以通过定位支承、螺栓连接，允许动火的部位也可以采用焊接的方式固定夹具。这种局部夹具既可节省金属材料，又可以节省密封注剂，并能有效地缩短带压密封作业时间及提高阻止泄漏的密封比压。

(9) 材料及制作工艺夹具所用的材料根据泄漏介质的化学性质及操作工艺参数来选择。夹具的加工工艺可以采用铸造、车削、铣削、铆焊、锻造等方式。

(10) 标准化夹具可以根据使用单位情况，逐步实现标准化、系列化，便于选用和制造。在连续化生产比较强的企业中，对于易发生泄漏的部位，可根据实际情况，事先准备好一些毛坯材料，并可加工部分尺寸，这样一旦出现泄漏事故，就可有效地缩短带压密封作业时间。

以上只介绍了化学事故注剂式带压密封技术常用夹具的设计准则，对于特殊部位上出现的泄漏缺陷所需的特殊夹具，有关人员可以参考上述准则进行设计。