凸形法兰夹具

当泄漏法兰的连接间隙大于8 mm，或法兰连接间隙小于8mm，但泄漏介质压力大于2. 5MPa，以及泄漏法兰存在偏心、两连接法兰外径不等安装缺陷时，从安全性、可靠角度考虑，应当设计制作凸形法兰夹具。这种法兰夹具的加工尺寸较为精确，安装在泄漏法兰上后，整体封闭性能好，带压密封作业的成功率高。是“注剂式带压密封技术”中应用最广泛的一种夹具。

凹形法兰夹具

当泄漏法兰的连接间隙小于2mm以下，可以采用“凹形法兰夹具法”进行作业，以适应这类小间隙法兰泄漏的特殊情况。设计时首先测量出泄漏法兰的外圆周长，然后计算出直径，确定凹形法兰夹具的基本尺寸D，设计D时应考虑到断开夹具时锯口所占的尺寸；D1的尺寸主要起到储剂的作用，一般可取D1=D+ (6-8m in）即可；夹具的强度和刚度主要由D2的尺寸来保证，但为了保证注剂孔的连接强度，一般来说D2≧ Dl + 16mm以上；夹具储剂槽的宽度b'一般为610 mm左右；夹具的宽度b=b'十（(8-10mm)。凹形法兰夹具的连接耳子的设计制作与凸形法兰夹具相同。

直管夹具

直管夹具是流体输送的直管段上发生泄漏所采用的一种专用夹具。直管段上的泄漏常发生在两管对接的环向焊缝上，主要是由焊接缺陷所引起。如气孔、夹渣、裂纹、未焊透等；非焊接部位在流体介质的腐蚀、冲刷、振动及金属内部缺陷等因素影响下，也会引起泄漏。

设计夹具时，首先根据泄漏管道的外直径来确定方形夹具的基本尺寸D，D是方形夹具设计制作过程中，要求精度最高的一个尺寸，它与泄漏管道的外壁接触的间隙越小越好；D1的尺寸一般可取D1 =D+ (12-20mm)，这一尺寸决定着密封注剂的厚度；连接螺栓一般不少于4个，以保证有足够的紧固力；b的宽度一般应大于3mm以上；夹具的宽度B应能保证全部覆盖住泄漏缺陷，并留有一定的富余量，一般来说B不小于30mm为宜；h一般取h=0. 5D+(14-20mm)；注剂孔可选用M12的普通螺纹，每个方形夹具的注剂孔数不得少于2个。

弯头夹具

弯头是流体压力介质改变方向必经之路。在冲压成型、冷垠或热垠成型弯头时，在管壁内中性层以上的金属，即曲率半径最大一侧的金属受到拉应力的作用，而使该处的金属管壁有所减薄。弯头在使用过程中，由于受到流体介质的腐蚀和冲刷，弯头曲率半径的最大一侧，即管壁的转弯处也是泄漏经常发生的部位。

对于公称尺寸小于或等于DN100的泄漏弯头，可采用整体加工式弯头夹具进行带压密封作业。这种弯头夹具具有加工精度高，封闭性能好，易于安装及成功率高的特点。首先测量出泄漏弯头的外直径及弯头的内、外曲率半径，确定夹具的宽度B及厚度C，宽度B的尺寸应能把焊接弯头的焊缝包容在内；同时要考虑到连接螺栓所占的尺寸。厚度C主要依据泄漏弯头的外直径，在确定了夹具的基准尺寸D和D1后，才能确定。基准尺寸D可取比测量的弯头外径大0.08mm, Dl的尺寸决定着密封注剂的厚度，要求密封注剂的厚度以不小于8mm为宜，以保证带压密封作业的可靠性，这样可取Dl =D+(16-12mm)，有了尺寸D及D1后，则C可取C=0. 5D1+(8-16mm)。确定C时应当考虑到整个夹具的强度、刚度及注剂孔螺纹的强度。尺寸b一般不小于4 mm。制作夹具时，根据尺寸B及C刨出两块方形钢料，按图纸要求配钻出4个螺栓孔，螺栓孔的尺寸应比连接螺栓直径大1-1. 5mm，连接螺栓的规格一般不小于M8，钻好孔后，用4个螺栓把两块方形钢料连成一体，根据尺寸及D钻孔，然后按图纸加工其他尺寸。注剂孔开设位置应靠近泄漏点，螺纹规格用M12或M14×1. 5均可，数量不少于2个。

三通夹具

三通是流体压力介质分流及改变方向的部位。可分为等径三通和异径三通两种。对于一般的流体输送管道的三通多采用焊接的形式做成，这样在焊缝上由于存在安装应力、振动、流体冲刷、腐蚀以及焊缝自身缺陷的影响，三通也是泄漏发生的部位。

对于公称尺寸小于或等于DN100的三通部位泄漏，可以采用整体加工式三通夹具。整体加工式三通夹具精度高，封闭性能好，一般均能获得满意的再密封效果。现场测量时，可以用游标卡尺测量出泄漏管道的外直径，也可以用卷尺量出泄漏管道的周长后，再换算成直径。知道了泄漏管道的外直径，就可以确定三通夹具的基本尺寸D, D的加工精度可取D。D1的尺寸决定着注入密封注剂的厚度，为了确保带压密封作业的可靠性，注剂的厚度一般不应小于8mm，故D1应取D1=D+(16-20mm)为宜。三通夹具的壁厚，即注剂孔处的厚度，一般不应小于6 mm，以保证连接高压注剂枪及注射密封注剂过程中的强度要求。B1一般可取4mm左右。夹具的整体宽度和高度尺寸一般来说比较自由，主要取决于连接螺栓的规格及从节省密封注剂两方面考虑。整个夹具均采用机械加工，首先刨出两块长方形毛坯，然后钻出4个连接螺栓孔，连接螺栓的规格应取M16以上。将两块毛坯用螺栓连成整体后，即可按图纸加工其他尺寸。注剂孔的位置应尽量靠近泄漏点位置，数量不得少于2个。

四通夹具

四通夹具的设计与制作与三通夹具的设计制作基本相同，其泄漏原因也上三通泄漏相似。