6.生产工艺

1)2-氯蒽醌法

先将115kg 2-氯蒽醌、9kg硫酸铜、160kg氨水打浆，充分混合后压入氨化高压釜中，升温至213～215℃，于5.0～5.39MPa压力下反应5h，放压回收余氨。将反应产物压入过滤器，经过滤、水洗、干燥得成品。

2)蒽配-2-磺酸铵法

将240kg 蒽醌-2-磺酸铵盐、70kg间硝基苯磺酸钠(防染盐S)及684kg 25%氨水打浆，压入高压釜。加热至184～188℃，压力为3.73～3.92MPa(表压)，保温保压反应10h。然后，边冷却边放氨。冷至80℃，将物料压入脱氨锅，在80℃脱氨2h。升温至100℃，吸滤，用3000L 100℃热水洗涤。将滤饼烘干，得2-氨基蒽醌。

7.产品标准

8.质量检验

含量测定：准确称取1g已干燥的试样，置于500mL烧杯中，加20mL浓硫酸，在沸水浴上加热至试样完全溶解。冷却后，慢慢加入150mL 50%乙酸，冷至20℃以下，用0.1mol/L亚硝酸钠溶液滴定。终点是取1滴试液于碘化钾淀粉试纸上呈现紫色斑点，并在5min后做同样试验仍能出现紫色斑点。相同条件下做空白实验。

式中：c——亚硝酸钠标准溶液的摩尔浓度，mol/L；

V₁——样品耗用亚硝酸钠标准溶液的体积，mL；

V₂——空白实验耗用亚硝酸钠标准溶液的体积，mL；

G——试样质量，g。

9.产品用途

用作还原染料的中间体，主要用于制造还原蓝RSN、还原黄G、还原黄8G和1-氯-2-氨基蒽醌染料。此外，在造纸工业中可用作催化剂以节约烧碱。

10.安全措施

(1)原料蒽醌和产品2-氨基蒽醌等有毒或有刺激性，操作人员应穿戴劳保用具，车间内加强通风。

(2)氨化反应釜必须符合耐压要求，操作人员应严格执行操作规程。

(3)用内衬塑料袋铁桶包装，储存于阴凉、干燥处，防晒、防潮。按有毒化学品规定储运。

相关链接：2-氨基蒽醌的生产原理和工艺流程

文章来源：《精细有机中间体生产技术》

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