7.1.10.2 新型厌氧反应器

(1)序批间歇式厌氧生物反应器(ASBR)20世纪90年代，美国艾奥瓦州立大学的Dague及其合作者将好氧生物处理中的序批式反应器用于厌氧处理，开发了厌氧序批式反应器(ASBR)，该工艺彻底解决了厌氧污泥容易流失的问题，具有投资省、操作灵活、稳定高效等优点。

(2)移动式厌氧污泥床反应器(AMBR)AMBR(Anaerobic Migrating Blanket Reac-tor)是一种新型高效处理工艺，可以用来处理工业废水和城市污水。AMBR工艺是在充分研究UASB反应器和ASBR反应器的基础上由美国艾奥瓦州大学的Dague课题组开发的新型厌氧反应器，也是第三代厌氧反应器的代表之一。厌氧移动式污泥床反应器是在UASB和ASBR反应器的基础上，将ASBR工艺应用到连续流系统中，构造如图7-12所示AMBR反应器有两种不同的构造形式。一种在相邻格室中间设置一系列垂直安装的导流板(导流板间距可调)，以减少底物的短路循环。导流板与反应器壁要有足够的距离以防止大的颗粒污泥通过时发生阻塞。该种构型的反应器适用于HRT较低的情况，此外在相同的条件下，使用具有导流板的反应器发生短路循环的机会将会大大降低。这种形式的反应器的水力停留时间(HRT)通常较长。另外一种是在反应器中间格室底部有一圆形开孔(圆孔尺寸可以调整)，底部的小孔可以使底物与污泥充分接触，保证污泥的迁移，同时可防止发生短路循环。当COD负荷增加时，产气量也会增加从而导致进水室的扰动增大，污泥迁移速率增大，此时增加孔的尺寸可以显著地减小污泥迁移速率。

图7-12 AMBR反应器示意

AMBR反应器至少有3个格室，串联运行，反应器两侧各有进、出水口。运行时进水从反应器的一端水平流入，从另一端流出，因而出水室中的有机底物浓度最低，生物体对底物的利用效率也最低，产气量小，出水室可作为内部澄清池，减少出水中的生物量。为了防止微生物在出水室累积，定期反向运行，出水室变为进水室，进水室变为出水室。系统出水口前设置挡板以防止污泥的流失。为达到连续进出水的目的，反向运行前有从中间单元室进水的过渡阶段。为促进污泥与污水的充分接触，3个格室中均设置污泥搅拌设施间歇搅拌。AMBR反应器每个格室内由于机械混合、产气的搅拌作用而表现为完全混合的状态，但从整个反应器内的水流状态来看，AMBR反应器属于推流形式，这种局部区域内为完全混合式(CSTR)、整体上为推流式(PF)的多个反应器串联工艺对有机物的降解速率和处理效果无疑高于单个CSTR反应器，而且在一定的处理能力下所需的反应器容积也比单个CSTR低得多。现阶段对于AMBR的研究仍处于小试阶段。

厌氧序批反应器的特点：①运行稳定、效果好、管理方便；②结构及管路简单；③运行灵活、耐冲击、节省动力；④工艺适用范围广(可在低温下处理低浓度废水)。

7.1.10.3 厌氧与好氧相结合的生物处理多单元组合工艺

包括厌(缺)氧与好氧操作的组合、悬浮生物与生物膜法的组合、生物法与其他治理方法的组合，是当今废水处理领域的热点。较典型的厌(缺)氧与好氧处理组合技术工艺有如下8种：①A-A/O工艺；②A/O工艺；③O-A/O工艺；④O/A工艺；⑤A-A/O-O工艺；⑥ASBR工艺；⑦超滤活性污泥复合法；③厌氧、兼性、熟化稳定塘。显然，厌氧与好氧生物处理单元的结合流程，具备了传统厌氧处理流程和好氧生物处理流程都不具备的功能和优点，这些流程的出现使生物处理上了一个新的台阶。

7.1.10.4 两相厌氧工艺

两相厌氧法是由两个独立的上述厌氧反应器串联组合而成，厌氧消化反应分别在2个独立的反应器中进行，每一反应器完成一个阶段的反应，例如一个为产酸阶段，另一个为产甲烷阶段，如图7-13。而复合厌氧法是在一个反应器内由两种厌氧法组合而成。如上流式厌

图7-13上流式接触消化池厌氧滤池-污泥床两相消化工艺流程
1—热交换器；2—水解产酸；3—沉淀分离；4—产甲烷

图7-14上流式纤维填料-厌氧污泥床复合法工艺流程

1—废水箱；2—进水泵；3—流量计；4—复合厌氧反应器；5—沉淀池

氧污泥床与厌氧滤池组成的复合厌氧法，见图7-14。设备的上部为厌氧滤池，下部为上流式厌氧污泥床，所以集两者优点于一体。反应器下部即进水部位，由于不装填料，可以减少堵塞，上部装设固定填料可以充分发挥滤层填料有效截留污泥的能力，提高反应器内的生物量，对水质和负荷突然变化和短流现象起缓冲和调节作用，使反应器具有良好的工作特性。

文章来源：《水处理新技术、新工艺与设备》

版权与免责声明：转载目的在于传递更多信息。

如其他媒体、网站或个人从本网下载使用，必须保留本网注明的"稿件来源"，并自负版权等法律责任。

如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起两周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。