湿式氧化系统的工艺流程如图3-1所示，具体过程简述如下。

图3-1 湿式氧化系统的工艺流程
1-储存罐；2.5-汽液分离器；3-反应器；4-再沸器；
6-循环泵；7-透平机；8-空压机；9-热交换器；10-高压泵

废水通过储存罐由高压泵打入热交换器，与反应后的高温氧化液体换热，使温度上升到接近于反应温度再进入反应器。反应所需的氧由压缩机打入反应器。在反应器内，废水中的有机物与氧发生放热反应，在较高温度下将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，或低级有机酸等中间产物。反应后气液混合物经分离器分离，液相经热交换器预热进料，回收热能。高温高压的尾气首先通过再沸器(如废热锅炉)产生蒸汽或经热交换器预热锅炉进水，其冷凝水由第二分离器分离后通过循环泵再打入反应器，分离后的高压尾气送入透平机产生机械能或电能。因此，这一典型的工业化湿式氧化系统不仅处理了废水，而且对能量进行逐级利用，减少了有效能量的损失，维持并补充湿式氧化系统本身所需的能量。

从湿式氧化工艺的经济角度分析，认为湿式氧化一般适用于处理高浓度废水。图3-2分析了湿式氧化的最佳经济处理废水的浓度范围。图3-3则给出进水有机物浓度和能量需求之间的关系。从图中可知，湿式氧化能在较宽的浓度范围(CODcr为10～300g/L)处理各种废水，具有较佳的经济效益和社会效益。

图3-2温式氧化系统的最适进水COD范围
1～4为不同范围浓度所对应的单位废水处理费用

图3-3进水COD和需热的关系

湿式氧化技术具有适用范围广、污染物分解彻底、停留时间短、二次污染少的优点。但它也存在一些局限，主要是反应温度高、反应压力大、设备材料要求高、对某些有机物(如多氯联苯等)的去除效率低。催化湿式氧化(CWAO)法在WAO基础上，通过加入适当的催化剂提高有机物的氧化速率，降低反应温度及压力，从而可降低操作费用和设备投资。CWAO已成为湿式氧化技术的研究热点。

催化氧化相比非催化氧化的另一优点是合适的催化剂的使用会使非催化氧化趋向生成最易生物降解的中间产物(即选择性)。催化湿式氧化法在欧、美、日本等国家和地区已获得工业化规模的应用，每年都有大量催化剂专利出现，我国是从20世纪90年代后期开始开发该技术，研究的主体多为高校和中科院等研究机构，而真正达到或接近工业应用水平的只有少数。由于该工艺需要较高的温度和压力，而催化剂价格又比较高，研究和开发新型高效价廉的催化剂，开发适用于处理实际工业废水的非均相催化反应器，对于推广湿式氧化在各种有毒有害废水处理的应用具有较高的实用价值，也是目前湿式氧化研究的难点和热点。

文章来源：《水处理新技术、新工艺与设备》

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