5检验规则

5.1检验分为出厂检验和型式检验。

5.1.1出厂检验项日为表1中的环氧乙烷含量、总醛含量、水含量和酸含量，应逐批进行检验。

5.1.2型式检验项目为表1中的全部项目，在正常生产情况下，每月至少进行一次型式检验、有下列情况之一时.也应进行型式检验。

a)更新关键生产工艺；

b)主要原料有变化；

c)停产又恢复生产；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

e)合同规定。

5.2以同等质量的产品为批，可按产品贮罐组批，或按生产周期进行组批，每批不超过500t。

5.3采样按GB/T6680的规定进行。

5.3.1生产厂可从贮罐中或生产线上采取有代表性的样品，用户可以从贮运槽车中采取有代表性的样品，或从同一批环氧乙烷钢瓶中采样，采取样品的钢瓶数不应少于总钢瓶数的10%，但采样的钢瓶数不得少于3瓶。采样可用钢瓶或试样瓶采样，采样者应熟悉和遵守GB/T3723的规定。

5.3.2 用样品瓶采样时，将清洁干燥的具塞样品瓶及连接环氧乙烷容器阀的导出管一并置于冰浴中冷却，冷却时应保持容器和连接管的干燥。采样时：将导出管与环氧乙烷容器阀口连接：打开容器阀将样品导入瓶内，采样完毕后，关闭容器阀，塞住样品瓶塞，拆除连接用导向管，清洗、干燥备用。

5.3.3采样量不少于300mL，贮于清洁下燥的采样钢瓶或样品瓶中。贴上标签，注明产品名称、生产日期、批号、采样日期和采样者姓名等。样品瓶应密封并保存在冰浴中。采样后应尽快进行分析。

5.4工业用环氧乙烷应由生产厂的质量检验部门进行检验。生产厂应保证每批出厂的环氧乙烷都符合本标准的要求。每批出厂产品都应附有一定格式的质量证明书，内容包括：生产厂名称和厂址、产品名称、生产日期或批号、质量等级、净质量和本标准编号等。

5.5使用单位可按照本标准的规定对所收到的产品进行验收。产品的验收期限一般为自出厂日期起30日内，验收期限也可由供需双方协商确定。

5.6检验结果的判定按GB/T1250中规定的修约值比较法进行。检验结果如有任何一项指标不符合本标准的要求时，则应重新加倍采样进行检验、重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品应作降等或不合格处理。

6包装、标志、运输和贮存

6.1包装

工业用环氧乙烷应采用不锈钢钢瓶包装，或采用罐体材料为不锈钢的罐车灌装，钢瓶、罐车的检查、充装、使用、管理等事项应按《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《气瓶安全监察规程》和《液化气体汽车罐车安全监察规程》的规定执行。钢瓶和罐车的充装量不得大于0.79kg/L。工业用环氧乙烷也可用经国家有关部门认可能确保安全的其他容器包装、灌装，并按该容器的有关安全监察、管理规定执行。

6.2标志

工业用环氧乙烷包装容器上应有牢固的标志，标明产品名称、生产厂名称和厂址、商标、生产日期或批号、质量等级、净质量、生产许可证号和本标准编号等。产品包装容器上还应显著地标明GB190规定的“易燃液体”、“爆炸品”及“有毒品”标志。

6.3运输和贮存

充装有工业用环氧乙烷的钢瓶，贮存和运输按《气瓶安全监察规程》执行。

灌装有工业用环氧乙烷的罐车应在氮气密封下运输，氮气的体积分数不低于99.9%，密封氮气中氧的体积分数不得大于0.5%，密封氮气压力0.28MPa～0.35MPa。此外，还应执行《压力容器安全技术监察规程》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》等有关规定。

工业用环氧乙烷储罐罐体材料应优先采用不锈钢。贮存有工业用环氧乙烷的储罐应采用氮气密封，氮气的体积分数不低于99.9%，氮气密封中氧的体积分数不得大于0.5%，氮气密封压力0.07MPa～0.35MPa，贮存温度不高于10℃。

7安全

7.1环氧乙烷为易燃、易爆的有毒液体，沸点10.7℃，闪点-17.8℃，自燃点429℃，爆炸极限的体积分数为3%～100%。温度高于40℃时环氧乙烷开始聚合。环氧乙烷与催化剂(如氯化铝、铁的氧化物、氧化铝、金属钾、酸、碱)接触时能分解或聚合，放出大量热量，严重时能导致爆炸。

7.2环氧乙烷为强麻醉剂，能引起急性中毒和慢性中毒。短时间吸入低浓度环氧乙烷蒸气会刺激眼鼻，引起肿部充血，短时间接触高浓度环氧乙烷蒸气会引起头疼、恶心、呕吐和呼吸困难。液态环氧乙烷接触皮肤会引起皮肤冻伤。

相关链接：工业用环氧乙烷（四）

文章来源：《化学工业标准汇编有机化工方法》

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