压电晶体6的正极是通过薄磷青铜弓形簧片5、导电片7接到导电电杆12而引出的。它的负极则通过针杆2、片簧3、导流丝4接到传感器的外壳10上，靠插头11引入放大器。

压电式轮廓仪有如下的优缺点。

(1)优点

①传感器的结构简单小巧，不需要转换电路，可直接输出电压信号。

②压电晶体片采用双片悬臂梁形式，使触针受力很小，不易划伤工件表面。

③由于悬臂梁采用硅油黏滞连接，只要将传感器轻放在工件表面，针杆2和压电晶体片6就会绕薄形簧片5慢慢回转，使触针1处于合适的位置。因此测量前不必精确调整传感器触针的初始位置，使用方便。

④仪器的整机电路比较简单，不需要振荡器和解调器。

(2)缺点

①压电晶体质脆易坏。

②测量电路要求高输人阻抗放大器。

③由于液体传动不能反映慢信号的变化，因此很难测量工件表面波度。

④由于压电晶体的稳定性差，故影响仪器的稳定性。

3．感应式轮廓仪

采用感应式传感器的轮廓仪称为感应式轮廓仪。

感应式传感器可分为动圈式和动铁式两种，如图4.2.9和图4.2.10所示。

图4.2.9 动圈式传感器

图4.2.10 动铁式传感器

动圈式传感器的触针由平行片簧支承，当它上下运动时，便带动线圈在永久磁铁所产生的磁场中作切割磁力线运动，线圈中便产生感应电动势。工件表面越粗糙，在恒速拖动下触针上下运动的速度就越快，感应电势就越大。

在动铁式传感器中，线圈不动。触针的上下运动带动衔铁运动，使磁路磁阻改变，线圈内的磁通就相应变化，感应出电信号。

感应式轮廓仪有如下的优缺点。

①结构简单。传感器的输出信号基本上与触针所处的初始位置(即静态位置)无关，所以使用方便，不需要精确调整。

②输出信号与触针上下运动的速度成正比，要得到与表面轮廓成正比的信号就必须附加积分装置。当触针运动速度很慢时，输出信号极小，灵敏度很低。但提高运动速度又会造成两种不利的后果：一是因惯性影响，使触针与工件表面接触的可靠性变差，从而造成测量误差。如果采取加大测力的办法进行弥补，触针又容易划伤工件。二是速度一提高，记录仪的记录笔会因惯性影响，动作跟不上。总之，感应式轮廓仪的精度低，灵敏度不高，不便带记录仪。

文章来源：《计量器使用与维护》

版权与免责声明：转载目的在于传递更多信息。

如其他媒体、网站或个人从本网下载使用，必须保留本网注明的"稿件来源"，并自负版权等法律责任。

如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起两周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。