5 试验方法

5.1 试验条件

试验应在4.1规定条件下进行。

5.2 试验用器具

试验用器具包括：

a)转速表：量程为0r/min～2000r/min，准确度为0.2级；

b)校正块一套：高25 mm±0.01mm、12.5 mm±0.01 mm，直径均为18 mm;

c)百分表及磁性表架；

d)测温仪表，准确度为±0.25℃。

5.3 压缩频率的试验

用转速表测量偏心轮的转速，测量3次，取算术平均值，压缩频率符合4.2的要求。

5.4 偏心冲程的试验

用带有磁性表架的百分表测量偏心轮上的偏心轴最高最低位置的距离，应符合4.3的要求。

5.5 恒温室温度试验

恒温室经过60 min升温后，用精度为±0.5℃的测温系统在试样周围20 mm空间区域内测温，每隔30 min测一次，共测三次取最大值，其结果应符合4.4的要求。

5.6 上下压板间距重复误差试验

在加负荷107.8 N的情况下，上下压板间放入高25 mm的校正块，使自动平衡机构达到平衡，记录数值，重复三次，每次均应符合4.5的要求。

5.7 上下压板间距测量相对误差试验

把上压板升至最高点，放入25 mm校正块，打开自动开关，将杠杆调到水平，调节记录仪零位，然后放入12.5 mm校正块，使记录仪处于满量程状态。记录正反量程数值，重复三次，每次均应符合4.6的要求。

5.8 外观和电气性能的试验

外观和电气性能的试验按HG/T 2382的要求进行检验。

5.9 耐运输颠簸性能试验

橡胶压缩屈挠试验机包装后，用载重汽车以30 km/h～40 km/h的速度在三级公路上运行200 km或在颠簸试验台上做相应的试验。

6 检验规则

6.1 产品检验

每台产品应经质量管理部门检验合格后，并附有合格文件方能出厂。

6.2 检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

6.3 出厂检验

出厂检验按5.3～5.8逐条逐台进行，其结果应符合4.2～4.7的规定。

6.4 型式检验

6.4.1 型式检验按5.3～5.9逐条抽样进行，其结果应符合4.2～4.8的规定。

6.4.2 在下列情况应进行型式检验：

a)试制的新产品(包括老产品转产)；

b)产品设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更；

c)成批生产的产品进行定期抽查；

d)同类产品的质量鉴定。

6.5 抽样

定期抽查进行型式检验，一般每年抽查一次，每次不应少于2台。

6.6 判定规则

6.6.1 在出厂检验时，若有不合格项，可进行一次修复，重新送检。若仍有不合格项，则判定该合产品为不合格品。

6.6.2在型式检验时，若有一台不合格，可进行一次修复；若同一个项目有两台不合格，则判定该批产品为不合格品。

7 标志和包装

7.1 每台产品应有标牌，内容包括：产品名称、型号、产品编号、出厂日期、制造厂名。

7.2 产品应固定在包装箱内，确保在运输中不发生任何方向的移动。

7.3 包装箱选用材料和结构要防止风沙、雨水侵入箱内。

7.4 包装箱外标志内容包括：

a)制造厂名、产品型号及出厂编号；

b)收货单位及地址；

c)箱子尺寸、毛重；

d)字样及图样，如“小心轻放”、“向上”等，应符合现行有关国家标准规定。

相关链接：橡胶压缩屈挠试验机技术条件（一）

文章来源：《化学试剂标准汇编》

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