5 试验方法

5.1 试验条件

试验应在4.1规定的条件下进行。

5.2 试验用工具、曼具及材料

试验用工具、量具及材料包括：

a)重力祛码(量值100N，三等)。

b)秒表(分度值0.01S)。

c)千分尺(测量范围0 mm～25 mm，分度值0.001 mm)。

d)测温仪(测量范围60℃～180℃，分度值0.1℃)。

e)无酸、无光漂白烟纸(约为17g/m²)。

5.3 上下平行圆板

5.3.1 上下平行圆板尺寸测量

用千分尺测量上下平行圆板尺寸。

5.3.2 平板温度试验

上下平板温度稳定后用测温仪测量上下平板的温度。

5.4 位移测量装置

用千分尺测量位移测量装置的精度。

5.5 平板移动装置

用千分尺测量上下平板的相对垂直距离，用秒表测量平板移动装置移动的时间。

5.6 负荷装置试验

用重力祛码对加载装置进行负荷试验。

5.7 计时装置试验

用秒表对计时装置进行计时试验。

5.8 外观与电气性能试验

外观与电气性能试验按HG/T 2382的要求进行。

5.9 颠簸试验

塑性计包装后，用载重汽车以30 km/h～40 km/h的速度在三级公路上运行200 km或在颠簸试验台上做相应的试验。

6 检验规则

6.1 产品检验；

每台产品应经质量管理部门检验合格后，并附有合格文件方能出厂。

6.2 检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

6.3 出厂检验

出厂检验按5.3～5.8逐条逐台进行，其结界应符合4.2～4.7的规定。

6.4 型式检验

6.4.1 型式检验按5.3～5.9逐条抽样进行，其结果应符合4.2～4.8的规定。

6.4.2 在下列情况应进行型式检验：

a)试制的新产品(包括老产品转产)。

b)产品设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更。

c)成批生产的产品进行定期抽查。

d)同类产品的质量鉴定。

6.5 抽样

定期抽查进行型式试验，一般每年抽查一次，每次不应少于2台。

6.6 判定规则

6.6.1 在出厂检验时，若有不合格项，可进行一次修复，重新送检。若仍有不合格项，则判定该台产品为不合格品。

6.6.2在型式检验时，若有一台不合格，可进行二次修复；若同一个项目有两台不合格则判定该批产品为不合格品。

7 标志和包装

7.1 每台产品应有标牌，内容包括：产品名称、型号、出厂日期、出厂编号、制造厂名。

7.2 产品应固定在包装箱内，确保在运输中不发生任何方向的移动。

7.3 包装箱选用材料和结构要防止风沙、雨水侵入箱内。

7.4 所带附件应油封包装。

7.5 包装箱外标志内容包括：

a)制造厂名、产品型号及出厂编号。

b)收货单位及地址。

c)箱子尺寸、毛重、箱子重心线及吊索位置。

d)“向上”“精密仪器”“轻放”等字样及图样。

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文章来源：《化学试剂标准汇编》

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