5 试验方法

5.1 试验条件

试验应在4.1规定的条件下进行。

5.2 试验用工具、量具及仪器

试验用工具、量具及仪器包括：

a)秒表(分度值0.01s)。

b)钢直尺(分度值为1 mm，最大测量范围为6面mm)。

c)检验用天平或相应的衡器(感量0.1g，最大测量范围为10 kg)。

d)游标卡尺(分度值0.02mm，最大测量范围为200mm)。

e)游标万能角度尺(分度值2')。

f)有关检验用的试样及通用工具、量具。

5.3 辊筒旋转速度试验

用秒表记下辊筒旋转40转的时间，计算辊筒旋转速度，做三次，取其算术平均值。

5.4 辊筒每旋转1转夹持器水平移动距离试验

在辊筒和夹持器起始位置上各做上标记，目测并记数。当辊筒旋转20转时，用游标卡尺直接测量夹持器水平移动距离，并按式(1)计算。

S=L/20······(1)

式中：

S—辊筒旋转1r，夹持器的水平移动距离，单位为毫米(mm)；

L—辊筒旋转20 r，夹持器水平移动的总距离，单位为毫米(mm)。

以上试验测三次，计算三次，取其算术平均值。

5.5 夹持器旋转偏差试验

用秒表测出夹持器旋转1转的时间t₁和辊筒旋转50转的时间t₂，按式(2)计算旋转偏差。

δ=(t₁-t₂)/t₂×100％······（2）

式中：

δ—夹持器旋转偏差；

t₁—夹持器旋转1r的时间，单位为秒(s) ;

t₂—辊筒旋转50 r的时间，单位为秒(s)。

以上试验测三次，计算三次，取其算术平均值。

5.6 磨耗行程的试验

用试样卡规安装试样，使其伸出长度在2.0 mm±0.2 mm范围，用秒表测出其与辊筒实际接触的时间，乘以5.3所测数据，即为辊筒的旋转转数。

以上试验测三次，计算三次，取其算术平均值。

5.7 磨耗试验时试样上的垂直作用力试验

用天平称量夹持器上所压的二个祛码质量，用相应衡器称量夹持器本身的质量，再用三者之和换算为重力。

5.8 夹持器中心轴线及倾角位置测试

用钢直尺、游标卡尺、万能角度尺测量夹持器中心轴线及倾角位置数据。

5.9 安全装置试验

试样达到预定的磨耗行程时，若电气系统失灵，则机械系统应能起到保险作用。

5.10 外观和电气性能

外观和电气性能试验按HG/T 2382的要求进行。

5.11 运输颠簸试验

旋转滚筒式磨耗机包装后，用载重汽车以30 km/h～40 km/h的速度在三级公路上运行200 km或在颠簸试验台上做相应的试验。

6 检验规则

6.1 产品检验

每台产品应经质量管理部门检验合格后，并附有合格文件方能出厂。

6.2 检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

6.3 出厂检验

出厂检验按本标准5.3～5.10逐条逐台进行，其结果应符合4.2～4.9的规定。

6.4 型式检验

6.4.1 型式检验按5.3～5.11逐条抽样进行，其结果应符合4.2～4.10的规定。

6.4.2 在下列情况应进行型式检验：

a)试制的新产品(包括老产品转产)。

b)产品设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更。

c)成批生产的产品进行定期抽查。

d)同类产品的质量鉴定。

6.5 抽样

定期抽查进行型式试验，一般每年抽查一次，每次不应少于2台。

6.6 判定规则

6.6.1 在出厂检验时，若有不合格项，可进行一次修复，重新送检。若仍有不合格项，则判定该台产品为不合格品。

6.6.2 在型式检验时，若有一台不合格，可进行一次修复；若同一个项目有两台不合格则判定该批产品为不合格品。

7 标志和包装

7.1 每台产品应有标牌，内容包括：产品名称、型号、出厂日期、出厂编号、制造厂名。

7.2 产品应固定在包装箱内，确保在运输中不发生任何方向的移动。

7.3 包装箱选用材料和结构要防止风沙、雨水侵入箱内。

7.4 包装箱外标志内容包括：

a)制造厂名、产品型号及出厂编号。

b)收货单位及地址。

c)箱子尺寸、毛重、箱子重心线及吊索位置。

d)字样及图样，如“小心轻放”，“向上”等，应符合现行有关国家标准规定。

相关链接：旋转辊筒式磨耗机技术条件（一）

文章来源：《化学试剂标准汇编》

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