1.直接耐晒黑G

中文别名：C. I．直接黑19，直接耐晒黑，直接黑L-3BG

英文名称：direct fast black G

分子式：C₃₄H₂₇N₁₃O₇S₂·2Na

(1)性能指标(GB/T 9336-2001)

(2)生产原料与用量

(3)合成原理以间二苯胺、对硝基苯胺、H酸为原料，首先将对硝基苯胺重氮化，再在弱酸性介质中与H酸进行第一次偶合。然后于弱酸性条件下与H酸进行第二次偶合，再用硫化碱对硝基还原，并重氮化，与间苯二胺进行第三次偶合得产物，经系列后处理得产品。合成反应路线如下：

(4)生产工艺流程(参见图18-8)

①在重氮锅D101中加入400L水、650kg盐酸(30％), 276kg对硝基苯胺(100％)，升温至80℃，搅拌全溶，然后加冰800～1000kg，降温至1～2℃，于液态快速加入140. 8kg亚硝酸钠(100％)，维持反应温度≤16℃，反应40min至溶液透明。泵入D103中。

②取H酸325kg (100％)、水450kg在D102中打浆后，迅速加入至含上述重氮液的D103中，维持反应温度≤18℃，维持反应约40～50min。随后加冰降温至8～10℃，迅速加入300～320kg纯碱粉(约10min内加完)，维持≤20℃完成第二次偶合反应。

③取235kg硫化钠、1000kg水加热溶解，然后白然冷却至50℃。加入至上述偶合液中，升温至35℃，反应1～2h，反应结束，加入1000kg盐酸(30％)酸析，约1h加完。然后升温至60℃赶二氧化硫4h，经L101过滤。

④取滤饼、水1000L、纯碱58kg打浆，升温至60℃，抽滤。滤液中加入127kg亚硝酸钠(100％)。

⑤于另一重氮锅D104中加入550kg盐酸(30％)、冰和水，降温至≤18℃，加入上述含亚硝酸钠的滤液，约1h加完，继续反应3h，取碘化钾试纸测终点。随后加冰，降温至5～6℃。加入纯碱粉，调pH值至6.5，加入110kg间苯二胺(100％)，于20℃反应2h，经L102过滤，滤饼加水1500L、纯碱20kg打浆，L103干燥，L104粉碎、L105拼混得染料约900kg。

图18-8  直接耐晒黑G生产工艺流程

(5)产品用途  主要用于棉、黏胶纤维以及棉、黏胶纤维与蚕丝、羊毛交织，混纺织物的染色和直接印花。主要染黑色，印花则普遍采用灰及黑色，也可与棕色染料拼成各种不同深度的咖啡等色，少量用于调色光，以增加色谱。染羊毛黏胶纤维混纺织物时，可与中性黑BRL同浴染色，得色均匀。也可与分散染料同浴染涤黏混纺织物。上染率好，移染性稍差，染色后可用固色剂Y、固色剂M处理，但色光微绿，用脲醛树脂整理可不改变色光，也能提高湿处理牢度。

2.碱性艳蓝B

中文别名：盐基品蓝B，碱性艳蓝3RF

英文名称：basic brilliant blue B, C. 1. basic blue 26

分子式：C₃₃H₃₂N₃·Cl

(1)性能指标

(2)生产原料与用量

(3)生产原理首先将四甲基米氏酮与三氯氧磷在氯仿中缩合：

然后将缩合物物与N-苯甲基蔡胺反应并水解得产物：

(4)生产工艺流程(参见图18-9)在缩合釜D101中加入氯仿，搅拌下加入四甲基米氏酮。1h后于30℃加入三氯氧磷，自然升温至60℃，保温1.5h，降温至20℃，加入溶解的N-苯基甲萘胺，升温至80℃，于78～80℃保温8h。

图18-9  碱性艳蓝B生产工艺流程

在水解釜D102中加水和40％氢氧化钠溶液，加入上述缩合物，加热至100℃，回收氯仿。降温至45℃静置，虹吸去掉上层母液。加水、升温至98～100℃反应1h，液面下加入二甲苯，搅拌1h，静置2h，下层染料溶液加入结晶槽D103，再加入精盐饱和溶液。降温至40℃，放出上层液体经L101过滤，得膏状碱性艳蓝B，再经L102烘干、L103粉碎即得粉末状产品。

(5)产品用途  可用于染蚕丝、羊毛、麻以及单宁媒染棉纤维，但日晒牢度均在1～2级。更多用于复写纸和一般纸张着色，也用于竹木制品着色及制造色淀颜料。