1.1号合成加脂剂

中文别名：A-1型合成加脂剂，合成加脂剂，DLF-1合成加脂剂

英文名称：synthetic fatliquoring agent No.1

主要成分：烷基磺酸胺乙酸钠，液体石蜡，氯化石蜡等

(1)性能指标

(2)生产原料与用量

(3)合成原理以烷基磺酰胺乙酸钠与氯化石蜡为主要原料，经磺氯化、缩合等反应而得。

(4)生产工艺流程(参见图15-7)将液体石蜡加入反应釜D101中，在紫外线照射下由反应器底部引入SO₂和Cl₂的混合物。在30℃下反应4～6h，得到的磺氯化物进入氯化釜D102，压入氨气，回流脱水得磺酰胺。将其移入缩合釜D103，再加入一氯醋酸进行缩合得烷基磺酰胺乙酸，加NaOH水溶液中和得烷基磺酰胺乙酸钠。将其转移到混配釜D104中，在快速搅拌下再加入一定比例的氯化石蜡，搅成均匀成油状液。既得成品。

图15-7  1号合成加脂剂生产工艺流程

(5)产品用途  用作皮革加脂剂，既可单独使用，也可与其他加脂剂混合使用。经本品处理后的成革柔软，无油腻感，并可增加皮革的耐撕裂强度。

2.合成加脂剂SE

英文名称：synthetic fatliquoring agent SE

分子式：C₃H₄O₅R₂

(1)性能指标

(2)生产原料与用量

(3)合成原理由烷基磺酰氯氨化产物烷基苯磺酸铵、油酸酯化产物油酸酯及液蜡、氯化石蜡、乳化剂、抗氧剂等复配而成。氨化、酯化反应如下：

RSO₂C1＋2NH₄OH→RSO₃NH₄＋NH₄C1＋H₂O

2ROOOH+CH₂OHCH₂OH→ROOOCH₂CH₂OCOR+2H₂O

(4)生产工艺流程(参见图15-8)

①将烷基磺酰氯按配方计量泵送入氨化反应釜D101内，控制氨化反应温度40～50℃，缓慢滴加氨水，氨水加完后，继续保温反应2h，然后静置过夜，次日切去下部的酸盐水，产品放入调和罐F105。

②将油酸按配方计量泵送入酯化反应釜D102内，控制酯化反应温度140～150℃，分批加入乙二醇，进行酯化反应4h。取样分析，合格后切除废渣，产品放入调和罐F105。

图15-8  合成加脂剂SE生产工艺流程

③按配方计量泵送烷基苯磺酸铵、油酸酯、液蜡、氯化石蜡等加入调和罐F105内，再投入配方计量的乳化剂、抗氧剂等，加热至35～40℃，搅拌1h至体系均匀，即为产品。

(5)产品用途  适用于纳帕革、服装革、手套革等软革的加脂。亦可与其他加脂剂混合应用于鞋面革、球革等其他品种的加脂。