1.荧光增白剂VBL

英文名称：fluorescent whitener agent VBL

分子式：C₃₆H₃₄O₈N₁₂S₂Na₂

(1)性能指标

(2)生产原料与用量(以生产每吨荧光增白剂VBL计)

(3)合成原理

①DSD酸与三聚氯氰缩合生成一缩物：

②一缩合物与苯胺缩合生成二缩物：

③二缩物与一乙醇胺反应生成荧光增白剂VBL:

(4)生产工艺流程(参见图13-7)

①在D101中加水、碎冰搅拌，使釜内温度降至0℃以下，加入30％匀染剂O的水溶液，工业盐酸。停止搅拌，加入三聚氯氰，开动搅拌，打浆1h,温度保持在0℃。

②将DSD酸中和溶解(pH=7.5)，用活性炭脱色(活性炭用量为DSD酸干品的10％，脱色温度为90～95℃)，然后根据DSD酸含量的分析，将DSD酸的溶液稀释，于2.5h内均匀加至D101中。加入一定量后，同时加入10％的碳酸钠溶液进行中和，温度控制在0～3℃, pH控制为5～6。待全部DSD酸加完后，搅拌45min。在15 min内再加入10％碳酸钠溶液中和至pH为6～7。加完后，测氨基，氨基消失即达到第一次缩合反应的终点。

③将物料放入D103中，于半小时内均匀地加入苯胺。加完后，缓缓地均匀升温，温度达到12℃时开始用10％的碳酸钠溶液中和，升温至30℃, pH控制在6～7。测定氨基值，氨基值消失即为第二次缩合反应的终点。

④将第二次缩合物转入带夹套的缩合釜D104中，一次加入乙醇胺，升温到80～85℃，加入氨水。加完后，密闭反应釜，继续升温至104～108℃，保温3h。冷却至55～60℃，加水静置3h。

⑤反应液澄清后，过滤。滤液转入D105中，升温至90℃，开动搅拌，继续升温至95～98℃，逐渐加入工业盐酸酸析至pH为1～1.5，停止搅拌，静置沉淀2h左右。

⑥酸析液澄清后，放去上层澄清液，下层酸析液放至吸滤桶F103中进行吸滤。

⑦吸干后，用冷水洗涤滤饼至pH为5，再吸干，将滤饼送至L101中，加入适当纯碱，然后捏合成团，分出水分。再在L102中进行干燥，L103磨粉，即得荧光增白剂VBL。

图13-7  荧光增白剂VBL生产工艺流程

(5)产品用途   本产品可溶于80倍以上的软水中，开始溶解时有絮凝现象，加水稀释，充分搅拌后可获得透明溶液，溶解用水宜呈微碱性或中性。可与阴离子表面活性剂、阴离子型染料(如直接染料、酸性染料等)和颜料混用，但不适宜于与阳离子染料、阳离子表面活性剂，合成树脂初缩体等同浴使用。主要用于纤维素织物和纸张的增白，浅色纤维织物增艳以及拔染印花白地增白等。增白剂VBL的上染性能基本上与染料相似，可用食盐、硫酸钠等促染，用匀染剂作缓染，温度和时间也与上染程度有密切关系。

2.柔软剂ES

英文名称：softener ES

分子式：C₄₃H₈₆C1N₃O₃

(1)性能指标

(2)生产原料与用量

(3)合成原理

①硬脂酸与二亚乙基三胺在氮气的条件下于140～170℃进行缩合反应：

②反应产物于110～120℃与环氧氯丙烷缩合而得柔软剂ES:

(4)生产工艺流程(参见图13-8)

①酰化在不锈钢锅D101内加入硬脂酸、二亚乙基三胺，通氨气，加热升温熔融，开动搅拌，升温到140℃，在1.5～2h内使温度升到170℃，进行脱水。

②烷化将上述反应物降温至110℃，在1.5h内加入环氧氯丙烷，温度控制在110～115℃，加毕，回流2～3h。然后降温到100℃左右，加入冰醋酸、醋酸钠水溶液，搅拌打浆即为成品。

图13-8  柔软剂ES生产工艺流程

(5)产品用途  本品为阳离子型柔软剂，可与水以任意比例稀释成乳液，也可与阳离子或非离子表面活性剂混用。主要用作腈纶纤维和织物的柔软整理，也可作涤纶纺丝油剂的添加剂，经处理后的纤维具有柔软性。