1.丁腈橡胶胶黏剂

丁腈橡胶由丁二烯与丙烯腈经乳液共聚合制得，具有优良的耐油性、良好的耐热性以及对极性表面很好的黏附性和弹性。适用于与改性酚醛、环氧等树脂混合制得性能良好的金属结构胶黏剂。而且以丁腈橡胶为主体材料制得的胶黏剂也具有良好性能，主要用于耐油产品中橡胶与橡胶、橡胶与金属、织物等的胶接。

丁腈橡胶的型号根据丙烯腈的含量不同，主要有丁腈-18、丁腈-26和丁腈-40三种。胶黏剂常用丁腈-40橡胶，配方示例见表6-15。

表6-15丁腈橡胶胶黏剂配方示例（质量份）

2.天然和改性天然橡胶胶黏剂

直接可以用天然橡胶制得各种溶剂型胶黏剂（胶液）、胶乳胶黏剂和压敏胶等，广泛用于橡胶、织物、皮革和纸张等材料的胶接。配方组成中主要有天然烟胶片、硫化剂、促进剂、防老剂等。胶片经混炼后溶于溶剂（汽油）中，配成浓度为10％～16％的胶液。典型配方（质量份）实例如下：天然橡胶（一级烟片）100，纯苯2657.14，松香（2级）10.29，丙酮22.86，酒精（90％) 22.86，四氯化碳44。

为了改善天然橡胶胶黏剂的胶接性能，常采用化学改性方法。其中最有意义的品种是氯化橡胶胶黏剂。氯化橡胶具有优良的耐化学腐蚀性、良好的黏附性和贮存稳定性。在氯化橡胶胶黏剂配方中，还可以用交联剂列克那、酚醛树脂、醇酸树脂、氯化聚烯烃、芳香族亚硝基化合物及邻苯二甲酸酯等改性。典型配方（质量份）实例如下：氯化橡胶100,聚2,3-二氯-1,3-丁二烯30，二亚硝基对甲基异丙苯10，甲苯300。

天然橡胶的另一种改性产品为氢氯化橡胶，它与氯化橡胶相似，是用氯化氢与天然橡胶反应的产物，用脂肪烃作溶剂制成胶黏剂，也可与酚醛树脂等相混合后制得胶黏剂。一种实用配方（质量份）实例：氢氯化橡胶（含氯量30％) 100，硫黄20～80，促进剂2～10，邻苯二甲酸二丁酯25～100，氧化镁0～20,氧化锌0～20,溶剂（氯化烃）适量。

3.丁基橡胶和氯化丁基橡胶胶黏剂

丁基橡胶和氯化丁基橡胶胶黏剂一般为双组分胶黏剂，基本配方（质量份）如下。

【配方1】A组分：丁基橡胶100，硬脂酸3,氧化锌5，松香脂40，对苯醌二肟4，硫黄1.5,溶剂汽油570，异丙醇(91％)7.4。B组分：丁基橡胶100，硬脂酸3，氧化锌5，半补强炉黑80,氧化铅8,硫黄1.5,溶剂汽油715，异丙醇(91％) 7.0。

【配方2】A组分：氯化丁基橡胶100，硬脂酸1，氧化锌5，氧化铅8。B组分：氯化丁基橡胶100，硬脂酸1，氧化锌5，对苯醌二肟8。

混炼胶用溶剂调节至15％～18％的浓度。使用前将A.B两组分以1:1混合，使用期限为6～12h。配方1的硫化条件为室温下几天或在130～160℃下40～60min。配方2用于各种橡胶胶布或胶布与纤维、皮革等之间的粘接。

4.丁苯橡胶胶黏剂

丁苯橡胶系由丁二烯与苯乙烯共聚合而制得。但由于它的分子极性较小，黏附性能较差，往往加入松香、古马隆树脂和多异氰酸酯，特别是加入三苯基甲烷三异氰酸酯作增黏剂，胶接强度可增加3～5倍，但胶黏剂的使用寿命却大大缩短。丁苯橡胶胶黏剂常采用苯、甲苯、环己烷等作溶剂，使用与丁腈胶相似的硫黄硫化体系，约在290～340℃下加热0.5～5min即可。该类胶黏剂可用于橡胶、织物、木材、纸张和金属等材料的胶接。配方（质量份）实例如下：丁苯橡胶100，炭黑40～60,氧化锌3.2，硫黄8，促进剂DM 3.2，防老剂丁3.2,邻苯二甲酸二丁酯3.2，二甲苯1000。