制氮机装置制氮纯度下降原因分析：

制氮机装置在医药方面对生产氮气的要求也是十分严格的：

对于氮气的纯度高，制氮机装置一般需要达到99.9％～99.99％，即国标中无氧的要求；制氮机生产氮气能在生产过程中保持恒压供给，以保证生产的正常运行；氮气不含尘埃与热源，可用于注射剂的灌封。

一般在制氮机制取氮气的时候，引起氮气纯度下降的原因有：

1、制氮机装置的吸附压力不稳定如过高，超过了0.8Mpa或者是吸附压力过低，低于0.6Mpa。

2、气源含水油量过多；

3、出气部分接口漏气；

4、进气量过大使压力上升过快；

5、制氮机的分子筛中毒；

可采取的解决措施有以下几种改善制氮机的制氮纯度：

1、减少时气压力、加大进气压力；

2、进气口加个储罐；

3、取下重新插接；

4、更换分子筛；

5、调节制氮机的入口调节阀减少进气量，入口前加装油水分离器。

在氮气的实际应用当中，由于行业的不同，对氮气纯度的要求也不尽相同，制氮机例如在SMT行业中，充氮回流焊及波峰焊，制氮机用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接质量。所使用的氮气纯度为99.9%或者99.99%以上。

尤其是电子行业，有些对氮气纯度的要求要达到99.9995%以上，制氮机这无疑会使企业的氮气使用成本明显增加，对于变压吸附制氮机，对氮气要求的纯度越高，设备相对于空压机及相应配套设备的要求也就越高，这就直接导致设备的能耗明显增加。

所以，制氮机为了适应一些工艺过程对高纯氮气的要求，目前使用粗氮纯化方式满足客户需求，主要包括加氢纯化和碳载纯化两种，均具有节省投资和运行经济的特点。既满足了客户使用高纯氮气的要求，又可以为企业节省投资和运行成本。