通过合理配置必要的测量仪器仪表，可以为企业管理提供准确可靠的数据；通过对这些数据的分析，可以了解掌握企业的能源利用状况，从而为企业管理和领导决策提供依据。本文论述了开滦能源化工股份有限公司吕家坨矿业分公司计量管理在节能设备改造中发挥的重要作用。

一、强化计量管理

2010年以来， 吕家坨矿业分公司计量管理部门从加强计量管理入手， 对基层单位测量仪器仪表的配置、使用、检定、校验等作了全面系统的检查， 检查过程中发现存在测量仪器仪表配置不合理、准确度等级低等问题。针对查出的问题，提出了整改方案，健全完善了计量器具管理规定， 合理配置必要的准确度等级符合要求的仪器仪表， 进一步改善了计量器具的使用环境， 特别是对大功率用电设备的监测、控制系统中的仪器仪表，提出了更换改进建议。

二、发现问题， 制定解决方案

吕家坨矿业分公司新井于1994年投产，采用箕斗提升，装载方式为箕斗到位后， 利用皮带装载机直接装煤， 装煤量用皮带拉运时间控制，准确率较低，达不到额定装煤量， 提升时间没有得到有效利用，也浪费了电能。针对装煤时间和装煤量不确定的问题，计量管理部门与机运科领导及工程技术人员结合， 制定了从精确测量装载量入手， 通过装载量控制装载时间， 然后自动发出提升信号的方案， 并决定对装载提升系统进行技术改造。

三、装载系统改造过程

经过调查研究，决定安装符合改造方案要求的DZTS-2煤矿主井箕斗定重装载系统。该系统由称重装载系统、电流比较系统、手动控制系统、自动控制系统和信息传输系统、液压阀门系统等6部分组成。其工作原理如下:

该系统用称重传感器支撑定量仓， 通过重量信号控制定量装载，称重传感器的好坏直接影响系统的正常工作。由于煤矿井下装载站的工作环境极为恶劣，这一影响尤为突出。通过对压磁、液压、应变等压力传感器进行准确度、环境适用性、灵敏度、稳定性等技术参数的比较， 选用了美国进口的25t四柱式电阻应变式称重传感器。称重仪表安装在井下，与井上称重控制仪表之间通过数字通信接口连接，同步显示称重计量值。称重仪表使用了24位准确度A/D转换器，其转换速率为≥20次/s，称重仪表向传感器提供桥源并将传感器输出的微电压变化信号进行放大、过滤、A/D转换等。最后通过仪表内单片微处理器进行自动计算并显示计算结果。同时通过数据通信接口，将计算结果送至井上称重控制仪。电流比较系统就是用提升电流变换器把主井箕斗提升电流信号(0～5)A变换为(4～20)mA的电流信号，然后用电流/数字转换器把(4～20)mA的电流信号转换为数字信号。电流/ 重量比较器接收提升电流数字信号/称重计量值数字信号，进行比对，差值超过设定值时， 输出一个开关量用于控制、防止二次装载。

主控PLC设在井下，自动控制系统在PLC的控制下实现了对定量仓、装煤机、提升信号等设备的自动控制， 实现了装载自动化，提高了速度和效率。

四、使用效果

定量装置更新后，由于准确度和自动化程度提高，每勾可节省装载时间(5～6)s，每勾提升时间可节省6s， 每小时可多提升2.3勾，46t煤，按每天新井提升20h，每天多提升920t。自2010年6月改造完成至2011年1月，共节约电费56万元。每年可节约电费支出84万元。

五、结束语

装载系统的成功改造， 说明科学生产和技术革新离不开准确计量。加强计量管理，对提高企业的生产能力和经济效益，有非常重要的作用。

第一，计量管理是质量管理的重要组成部分。产品的实物质量大都是可测量的物理量和化学量， 对于那些因科技水平限制暂时还不能直接测量的特性， 一般也尽可能利用这些特性的转化量、模拟量、导出量代替，从而科学地用测量手段定性地分析和评价质量的好坏。

第二，计量与节能降耗关系密切。通过计量管理，合理配置必要的测量仪器仪表，利用监测测量设备来监测、分析和掌握能源的消耗规律，探索最佳控制点，可以获得准确可靠的能源计量数据，对企业的能源利用状况进行科学分析和统计， 从而为节能工作提供可靠、准确的指导方向，达到节约能源资源、控制成本消耗的目的。

第三，经济核算离不开计量工作。科学合理的定额，要以计量数据为依据。只有加强计量，保证计量数据准确有效，再经过长期数据积累和统计分析，才能制定出合理的定额。只有这样，才能真正模拟市场核算，为实现成本否决和完善经济责任制打好基础。