钱，始终是企业做环保改造绕不开的话题。在平均利润率不足5%的纺织业，做环保改造囊中羞涩，但不做又可能因环保硬约束而出局。

“做印染业的环保改造，说起来容易，但绝不是单纯的上个设备，做个局部改造就能完成。”孚日集团股份有限公司副总工程师张树明曾参观过互太，对其系统性的资源能源处理再利用惊叹不已，“更重要的是，搞节能环保需要有大量投资，可是现在企业都只抓短期效益，很少有这么注重长期目标的。”

低浴比染色技术升级大幅提高了染色水比，仅3年就回收成本，已减少用水量50%，减少蒸汽用量50%，减少助剂使用量40%，实现源头减排；印染车间供热阀门改造，相当于给3000个阀门穿件保温衣，22万元的投入2个月就回本，一年还能节约2000多吨标煤；污水排放冷热分流、热污水废热回收系统，可将传统废水中的热能再利用，4个月收回投资，第一年节约资金20万元，去年已能节约180万元。

建污水处理厂并使用膜渗透技术进行中水回用，日处理污水4万吨，COD直排量仅40毫克/升至50毫克/升，仅是国家标准的一半，每年可以节省成本300万至600万元，每年可以减排COD400多吨。处理后的中水还可100%回用。

“环保改造后，产品质量更优，生产效率也能提高。”尹惠来说，印染关键环节就是染色，染色不成功，又费水又费料，而且长期将面料浸泡在水中，对面料也不好。通过这几年的升级改造，2014年与2008年相比，企业单位产品标准煤耗下降27.1%，单位产品水耗下降59.4%，而产品的一次成功率从65%提升到98%，人均产值增长109.9%，人均利税增加77.4%。“节能减排不赔钱，反而成为我们适应现在经济新常态的竞争力。”