1．检查外观

检查奇数沟千分尺的测量面，不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕、裂纹等缺陷。

2．检查各部分的相互作用

旋动微分筒，微分筒在全部工作行程内往返时，应灵活、平稳，无卡滞摩擦现象。测微螺杆无手感觉到的径向摆动和轴向窜动，若有窜动，可用杠杆千分表测量径向摆动和轴向窜动，均应不超过0.01 mm。

锁紧装置的作用应可靠，当锁紧时，测量面间的距离与未锁紧时的变化差不应大于2um。

3. 校“零”位

奇数沟千分尺校“零”位，即测量配用的圆形校对用量柱(图1-57)，若千分尺测量值等于校对用量柱的标称值，即“零”位正确。

图1-57奇数沟千分尺校零位

校“零”标准：校验“零”位的偏差数值小于2um；否则，应送调修。

4．测量方法

1)测量沟槽型工件(如丝锥、铣刀等)

首先根据被测件的沟槽数目及其直径选择千分尺。方法：分别用3、5、7除被测件的沟槽数，被其中哪个数除尽，就选取哪种奇数沟千分尺，然后考虑被测件的直径大小选取相应测量范围的千分尺。测量方法与外径千分尺相同。

2)测量圆度

在工厂，尽管可用圆度仪测量圆度，但是，在生产现场，最简便的方法就是用奇数沟千分尺测量圆度。测量圆度所用公式：

式中：S为千分尺的读数；

K值按如下规则获得，在三沟千分尺上测量棱边数n=3、9边棱时，K=3；在五沟千分尺上测量n=3、5、11、13、19、21边棱时，K=2;在七沟千分尺上测量n=5、7、17、18边棱时，K=2。

“三V法”：当不知道被测件的n，所以无法选择千分尺。在这种情况下，可以分别用三沟、五沟、七沟千分尺去测量工件的同一部位，然后分别计算出圆度值ε，取其中最大值作为测量结果。

例如，用无心磨床加工φ28^+0.025_-0.010 mm轴，测量圆度，分别用25mm～50mm的三沟、五沟、七沟千分尺测量。ε₃= 0.015 mm, S₅＝0.009mm，S₇=0.008，故：

ε₃＝0.015/3＝0.005(mm)；

ε₅＝0.009/2＝0.045(mm)；

ε₇＝0.008/2＝0.004(mm)；

取其中的最大值0.005mm;

所以该试件圆度值为0.005 mm。

文章来源：《常用80种计量器具使用保养方法》

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