近日，微纳米气泡气浮除油技术再次在北海炼化焦化装置成功投用。这一由长岭炼化设备研究所开发的具有自主知识产权的除油技术，已先后在大榭石化等多家企业应用，解决了焦化含油污水、电脱盐污水的处理难题。

2017年，技术人员在北海炼化焦化装置开展了侧线实验，含油污水经微纳米气泡气浮技术处理后，含油量可从7000毫克/升降至100毫克/升以下，COD可控制在1000毫克/升以下。今年上半年，处理量300立方米/天的工业应用装置在北海炼化投用，北海炼化的污水问题得到显著改善，处理后水体无异味，并可作为焦化装置冷焦水的补充水回用。

此前微纳米气泡气浮除油技术已在长岭炼化焦化装置用于处理含油污水，处理后污水的油含量、COD去除率分别达到98%、95%，同时硫化物也得到较好去除，油类得以回收，处理后的污水实现再次利用;大榭石化采用微纳米气泡气浮除油技术对电脱盐污水进行处理，装置投用后，处理量维持在 50～51.3立方米/小时之间，设备运行稳定，出水清澈，油含量、COD等各项指标均达到考核指标要求。

焦化含油污水、电脱盐污水是炼油企业典型的油含量高、乳化程度深、处理难度较大的污水，这两类污水不仅含较多油类、酚类、多环芳香族化合物等，且伴有各种恶臭气体溢出，对污水达标排放有较大影响。对此，长岭炼化设备研究所组织科研人员研发出微纳米气泡气浮除油技术，该新型气浮技术以及微纳米气泡发生器(NAF)已获得国家专利授权。