四、系统功能
     吉林石化公司计量监控管理系统主要实现了仪表参数和流量数据的在线实时监控以及仪表状态的分析诊断，并具有较强的数据报表应用管理功能。实时监控系统具有实时数据、参数报警、通信状态、生产报表、趋势曲线、数据查询、登录管理、退出系统八大模块，并开发了专用的审批流程子系统。
      1.状态实时监控
      通过人机界面可以实时在线监控各类仪表参数和数据。既包括瞬时流量、累积流量，又包括量程、流量系数、小流量等关键仪表参数，还可以查询仪表型号、安装位置、供收双方、物料和能源品种等大量信息。
      2.数据和报表自动生成及查询分析
     系统可根据管理要求自动生成日报、半月报、月报等，还可以根据设定的时间范围和时间周期进行任意时间段的数据报表详细查询。在系统建设之前，需要各厂计量人员到现场抄表、传递上报。由于计量点较多，位置分散，有的还安装在高处，工作量大、有安全风险，实效性差，系统建成后，会自动生成报表，而且各采集点的数据时间统一，为数据应用提供了更准确、可靠的保证。
      3.仪表参数修改报警
     对外物料和能源数据具有经营性特点，私自修改计量仪表的相关参数会导致计量数据失真，此类非授权更改具有高度的隐蔽性和危害性，由此会给企业带来巨大损失。系统实现了对计量数据有影响的仪表参数的实时有效监控，一旦发生非授权更改，系统同时报警显示，提醒相关人员核查处理，并可进行历史追溯，从技术上堵住了漏洞，对不法人员形成了威慑。计量仪表参数修改报警是本系统创新技术，目前国内外公开的技术文献和相关技术资料上未见同类应用，相对于人工利用专业手抄器去检查校对仪表参数，其实时性和有效性具有极大优势。
      4.通信故障报警
      为保证系统的可靠运行，系统增加了通信故障报警，一旦仪表断电、通信线路中断或前端IO采集计算机故障，都会产生系统报警，以防止在输料时有人故意给仪表断电达到少计量或不计量的不法目的。
     5.仪表的分析和诊断
     通过Hart协议系统实现了仪表分析和诊断功能，可实现远程仪表故障的分析诊断，及时进行有效的现场核实处理，提高计量的精确性，保证计量系统的稳定运行。
     6.系统扩展性强
     考虑到系统建设需要分期进行，系统服务器等留有足够的扩展空间，可满足后期系统建设发展需要和经济性。系统具有开放式接口，可与MES系统、综合统计系统等进行链接，实现数据的共享和广泛应用。
     五、应用效果 
     2012年12月，吉林石化公司计量监控管理系统正式投入运行，系统的稳定性、可靠性、实时性、追溯性等方面都达到了企业要求。系统采集的数据均是现场计量仪表本身的测量数据，解决了进入DCS或显示仪表而存在的二次计算问题，更真实准确地反映了输送物料数据，在日常及月份盘点结算时，现均已利用系统内数据作为依据。系统的实时性、追溯性得到了充分应用，计量仪表的瞬时量和累积量在系统内实时变化，利用系统实时数据模块，随时掌握每台计量仪表的运行状况和测量状态，直观而有效。系统的追溯性功能卓越，通过系统的生产报表、趋势曲线、数据查询3个管理模块，对计量仪表测量数据可进行高精度细节点的分段查询，系统历史数据量大，分析利用价值高，并且通过数据资源的充分应用和有效分析，能很好地验证物料输送过程中计量仪表测量的准确性和是否存在异常状态。生产报表模块，为日常和月份盘点报表管理提供了极大便利性和实效性。
     系统强大的监控功能得到了充分展示，参数报警和通信状态模块真实记录了任意时间点的计量仪表参数和通信状态，计量仪表检定、维修调整、通信中断的各类相关信息，系统实时记录准确的变化时点，形成了完整的历史记录，产生了极具影响性的监控作用。系统报警审批流程模块，形成了从一般管理人员到主管副厂长的工厂内部五级网上审批，增强了计量仪表的管理力度，仪表的维修、检定、参数调整等信息得到了多级确认和共享，提高了开放性和审核有效性，以及违规行为的防范能力。
     系统将智能仪表和数据管理融为一体，有效解决了人工管理的弊端，全面提高了计量仪表和数据的管控能力，系统的应用为公司、工厂相关各级领导和管理人员的工作提供了实用而有效的管理工具，提高了工作效率，降低了工作强度，增强了计量管理抓手，创新了计量管理方式和手段，对防风险、堵漏洞、消瓶颈、提升质量效益，以及公司计量管理起到了极大的促进和推动作用。
转载自中国计量网