蒸馏塔是重要的传质分离设备，它可使气液两相密切接触，通过相际传质、传热，达到分离的目的。

1．板式塔

板式塔已有一百多年的发展历史，长期以来，围绕高效率、大通量、低压降的原则，开发了近80多种类型的板式塔。主要集中在气液接触元件和降液管的结构改进以及对塔内空间的利用等方面。

塔板是板式塔的核心部件，由它决定了塔的基本性能。一块块塔板，按一定间距安置在一个圆柱形的壳体内，板式塔的构成见图2.24(左)。为了有效地实现气液之间的物质传递，要求塔板有以下作用：①塔板上保持良好的气液接触条件，气液接触表面不断更新，增加传递速率；②保证气液多次逆流接触，防止气液短路，使整个塔内提供最大的传质推动力。

2．填料塔

这是一种气液微分接触式塔型，与板式塔相比，具有压降低、效率高(单位高度的分离效果)、持液量小等优点。且便于用耐腐蚀材料制造。填料塔适用于处理腐蚀性物料(如卤化物)、要求压降较低的真空蒸馏系统。从20世纪70年代起，由于世界性的能源危机，以低压降为显著特征的填料塔具有节能的优势，填料塔得到了蓬勃发展。填料塔结构图见图2.24(右)。

图2.24  板式塔(左)和填料塔(右)结构图

a－液体分布器;b－液体收集器；c－填料；d－填料支承；e－入口；f－填料压圈

填料通过填料床下部的填料支承与顶部的填料压紧装置来固定，每段填料床层都需要液体分布器配合，确保液体在填料层内的良好分布。有物料进出或填料床层过高时，填料床层必须分段，设置液体收集器来收集自上段填料的液体，加入液体进料或采集侧线产品。再通过液体分布器分布于下段填料，当然也可以仅仅采用具有液体收集功能的液体再分布器来收集。

3．板式塔与填料塔的比较

填料塔不适用于易聚合成固体悬浮物的物料，而某些类型板式塔可以处理和便于清洗；若有侧线出料和多股进料的精馏，板式塔比填料塔方便可靠；下降液量远大于上升气量的精馏，用填料塔为佳；填料塔造价高于板式塔；填料塔的压降远比板式塔小，适用真空操作；热敏性、腐蚀性物料的精馏以填料塔为好；填料塔适用于小规模的物料精馏；填料塔比板式塔节能。

综合以上结果，电子高纯气体的精馏纯化除涉及以上提到的第一点和第二点情况外，以填料塔为最佳选择。