双组分聚氨酯胶黏剂广泛用于金属、非金属、塑料、皮革的粘接。其典型品种101胶的甲组分生产分为两步。聚酯合成反应式如下：

聚酯改性反应式如下：

乙组分为TDI的改性，反应式如下：

生产工艺流程参见图6-9。工艺步骤说明如下：

图6-9双组分聚氨酯胶黏剂生产工艺流程

(1)聚己二酸乙二醇酯的生产工艺在不锈钢反应釜D101中加入F101中计量的乙二醇，加热并搅拌，加入F102己二酸，逐步升温至200～210℃，出水量达185kg。当酸值达40mgKOH/g时，开启真空泵J105，减压脱水8h（内温200℃,0.048MPa)。当酸值达到10mgKOH/g时，减压去醇5h（内温210℃,0.67kPa)。控制酸值2mgKOH/g出料。制得羟值为50～70mgKOH/g（相对分子质量为1600～2240)、外观为浅黄色的聚己二酸乙二醇酯，收率为76％。

(2)改性聚酯树脂（甲组分）的合成于反应釜D102内加入醋酸丁酯，开动搅拌，再加入聚己二酸乙二醇酯，加热至60℃，加入TDI(80/20)4～6kg（根据羟值与酸值确定加量），升温至110～120℃,黏度达到30～90s（涂-4杯）。打开计量槽加入醋酸乙酯5kg溶解，再加醋酸乙酯10kg溶解，最后加入丙酮134～139kg，搅拌混合均匀，制得浅黄色或茶色透明黏稠液体，便为甲组分，收率为98％。

(3）三羟甲基丙烷加成物（乙组分）的合成于反应釜D103内加入TDI(80/20) 246.5k8和醋酸乙酯（优级品）212kg，开动搅拌，升温至65～70℃。滴加预先熔化的TMP 60kg，控制温度65～70℃，大约2h滴完，之后在70℃保温1h，冷却到室温出料，制得外观为浅黄色的黏稠液体，即为乙组分，收率98％。