为了深入研究各股物质流之间的关系，本研究提出了以下5个参数，来反映铅冶炼过程中物质流的运行效率。

(1)流程废品率w：生产It精铅产生的废弃物（没有进入最终产品）的总和（t/t产品）

w=β＋γ

(2)流程废弃物循环率η：流程生产过程中循环利用的废弃物占产生的废弃物的比例（％）

η=β/(β＋γ)

(3）资源效率E：单位天然资源所能生产出来的最终产品量，本研究中天然资源指铅精矿的铅金属量。生产单位最终产品所需的铅精矿铅金属量为Po，则有：
EPb=(Po+a-γ)/P0=1－(γ－α)/P0

引入流程废品率和流程废弃物循环率，则有：

EPb＝1一[w(1－η)－α]/P0

由上式可知，在P0一定的情况下，降低流程废品率w，提高废弃物循环率η和增加外加物质流a可提高资源效率。即，对于铅冶炼生产流程来说，如果要使单位铅精矿铅金属量的产出率提高，则需要尽量降低废弃物的产生量，而对于不可避免产生的废弃物则需要尽量在流程内循环回收，此外，也可提高外加物质流中的含铅量来获得更多最终产品。

(4)流量比系数Pi-n：第i道工序的产品产量与最终产品产量之比（折合成铅量）

Pi-n=pi/Pn

Pi-n1

若按照通过工序i的各股物质流考虑，流量比系数还可表示为下式：

由上式可知：各生产工序的流量比系数与上下游生产工序的物质流有关。上式中，等号右侧第一项表示若工序i不存在外界输入、向外界输出以及内部循环的物质流时，也即Pi=Pn时，流量比系数为1；右侧第二项为下游各工序的排放物质流对于Pi-n的影响量；第三项为下游工序返回至上游工序对于Pi-n的影响量；第四项为下游工序的外加物质流对Pi-n的影响量。

从资源效率最大化角度出发，Pi-n越接近1，生产过程中的铅素损失越少，则产品中铅的得率就越高，即Pi-n越小越有利于提高铅精矿的资源效率。由公式可知，若增加下游工序外加物质流，减少下游工序排放物质流，以及减少循环物质流可降低Pi-n，提高资源效率。

(5)铅比系数ρt：第i道工序的实物产量与最终产品产量（精铅）之比，即生产it精铅需要多少t工序i的产品，设第i道工序的产品品位（单位产品的含铅量）为Ci，则有：

ρi=(Pi/ci)/Pn/cn

若按照通过工序i的各股物质流考虑，代入流量比系数，可得：

由上式可知，生产工序1的铅比系数不仅与上下游生产工序的物质流有关，还与该工序产品的品位有关。