一、含重金属废水污染物特征分析

委托监测单位对某湿法炼锌企业的废水进行实测，分别监测废水中重金属悬浮态和溶解态，具体结果见表。

由表可知，铅锌冶炼行业中污酸属于高浓度的重金属废水，其他生产废水中重金属含量相对较低，重金属大多以可溶解的离子态存在于废水中，悬浮态相对较少。

二、含重金属度气污染物特征分析

委托监测单位对某SKS法炼铅厂的底吹炉、鼓风炉的收尘灰，以及某湿法炼锌企业沸腾炉和多膛炉的收尘灰进行形态分析。主要测试内容有粉尘中重金属的粒径分布、粉尘表面特征分析、能谱分析，并采用BCR法对重金属的酸可提取态、可还原态、可氧化态和残留态进行测试分析。

1)重金属烟粉尘粒度分析

(1)底吹炉烟灰对底吹炉烟尘粒度分析结果见表2-35和图2-44。

(2）鼓风炉烟灰对鼓风炉烟尘粒度分析结果，见表2-36和图2-45。

(3）沸腾炉烟尘对沸腾炉烟尘粒度分析结果，见表2-37和图2-46。

（4）多膛炉烟灰对多膛炉烟尘粒度分析结果如表2-38和图2-47所示。

铅锌冶炼典型工艺的冶炼烟尘粒度分布情况，见表2-39。

由表2-39可知，铅冶炼企业底吹炉烟尘中粒径小于l0μm的颗粒物占到烟尘总量的97.84%，小于2.5μm的颗粒物占到烟尘总量的54.81%。鼓风炉烟尘中小于l0μm的颗粒物占到烟尘总量的97.95%，小于2.5μm的颗粒物占到烟尘总量的60.91%。

锌冶炼企业沸腾炉烟尘中小于l0μm的颗粒物占到烟尘总量的64.04%，小于2.5μm的颗粒物占到烟尘总量的31.2%。多膛炉烟尘中小于l0μm的颗粒物占到烟尘总量的75.45%，小于2.5μm的颗粒物占到烟尘总量的23.26%。

2）重金属烟（粉）尘表面特征分析

(1）底吹炉烟尘对底吹炉烟尘进行表面特征分析，分析结果如图2-48所示。

结果表明，底吹炉烟尘颗粒尺寸大小一致，粒径分布较窄。微观形貌包含球体和长方体两种，相互之间界限清晰，整体团聚勃结程度较轻。

(2)鼓风炉烟尘对鼓风炉工序产生的烟尘进行表面特征分析，分析结果如图2-49所示。

鼓风炉微观形貌单一，为规则的球体；且颗粒尺寸均匀，团聚程度低，粒度分布窄，这也与前述激光粒度分析结果相一致。

(3)沸腾炉烟尘对沸腾炉工序产生的烟尘进行表面特征分析，分析结果如图2-50所示。结果表明，沸腾炉烟灰微观形貌为圆球，但相互之间豁结团聚而形成大小不一的团聚体。

(4)多膛炉烟尘对多膛炉工序产生的烟尘进行表面特征分析，分析结果如图2-51所示。
如图2-51所示，沸腾炉烟灰微观形貌包含针状、球体和片状等多种，并相互黏结团聚成絮状物。团聚体颗粒尺寸大小不一，粒径分布较广，这与前述激光粒度分析结果相一致。

3）重金属烟（粉）尘元素含量分析

(1)底吹炉烟尘对底吹炉工序产生的烟灰进行X射线荧光光谱（XRF）分析，分析结果如表2-40所示。

底吹炉烟尘的主要化学组成列于表2-41。

底吹炉烟尘的XRD衍射图谱，如图2-52所示。

从上述的分析可知，底吹炉烟尘中主要的重金属成分为铅和福o

(2)鼓风炉烟尘对鼓风炉工序产生的烟灰进行X射线荧光光谱（XRF）分析，分析结果如表2-42所示。

鼓风炉烟尘的主要化学组成列于表2-43。

鼓风炉烟尘的XRD衍射图谱，如图2-53所示。

从上述的分析可知，鼓风炉烟尘中主要的重金属成分为铅和锌。

(3)沸腾炉烟尘对沸腾炉工序产生的烟灰采用电收尘器加以回收，对该粉尘进行X射线荧光光谱（XRF）分析，分析结果如表2-44所示。

沸腾炉烟尘的主要化学组成见表2-45。

沸腾炉烟尘的XRD衍射图谱，如图2-54所示。

从上述的分析可知，沸腾炉烟尘中主要的重金属成分为铅和锌。

(4)多膛炉烟尘对多膛炉工序产生的烟尘进行X射线荧光光谱（XRF）分析，分析结果如表2-46所示。

多膛炉烟尘的主要化学组成见表2-47。

从上述的分析可知，多膛炉烟尘中主要的重金属成分为锌和铅。

4）重金属烟（粉）尘化学形态分析

为确定重金属烟（粉）尘的组分活性和环境污染行为，采用BCR三步连续提取法对其所含Pb、Zn、Cd、As等重金属元素进行化学形态分析。
BCR三步连续提取法的操作步骤如下：

第1步（酸可提取态）：称取烘干后废渣样品1.00g于100mL聚乙烯离心管中，加入40mL的0.llmol/L醋酸溶液，于25℃振荡下16h使样品处于悬浮状态，然后离心5min转速为4000r/min)，把上清液过滤移入100mL聚乙烯瓶（加入0.2mL浓度HNO3）于4℃冰箱中备用；往残渣中加入20mL二次去离子水，振荡器振荡15min，离心5min（转速为4000r/min)，洗液弃去。

第2步（可还原态）：往第1步残渣中加入40mL当天配制的0.1mol/L的盐酸羟胺溶液(HNO3酸化，pH值为2.0)，用振荡器振荡试管使残渣全部分散，再按第1步方法振荡、离心、移液、洗涤。

第3步（可氧化态）：往第2步残渣中缓慢加入l0mL的8.8mol/L的双氧水（HNO3酸化，pH值为2.0)，用盖盖住离心管口，放到水中（85℃）温浴1h，待溶液蒸至近干，凉置；再加入10mL8.8mo1/L的双氧水（HNO3酸化，pH值为2.0)，重复上述操作；然后加入50mL1.0mol/L的醋酸铵溶液（HNO3酸化，pH值为2.0)，按第1步方法振荡、离心、移液、洗涤。

同时，取原渣样品约0.25g于100mL的聚四氟乙烯坩埚中，用微量蒸馏水润湿样品，然后依次在坩埚内加l0mLHF,5mLHNO3和2mLHC1O4，静置2-3h后，将聚四氟乙烯坩埚置于砂浴电热板上，控制温度在120-140℃进行加热，待溶液沸腾后，利用余温过夜，第2天再继续加热直至溶液变成清亮。为确保HF挥发尽，待酸蒸至近干时，再加2mLHC1O4,蒸至白烟冒尽时，取下增坩埚，加1mLHNO3及少量蒸馏水溶解残渣，继续加热直至残渣全溶，转移并定容至50mL。残留态为全量减去酸可提取态、可还原态和可氧化态含量之差。

(1)底吹炉烟尘底吹炉烟尘的化学分析结果，如表2-48所示。

由表2-47可知，底吹炉烟尘中锌、铅以残留态为主，分别占到总量的98.01％和71.44%；镉、砷以酸可提取态为主，分别占到总量的98.10％和75%。

(2）鼓风炉烟尘鼓风炉烟尘的化学分析结果，如表2-49所示。

由表2-49可知，鼓风炉烟尘中铅、砷以残留态为主，分别占到总量的63.57％和77.17%；锌、镉以酸可提取态为主，分别占到总量的78.94％和76.43%。

(3）沸腾炉烟尘沸腾炉烟尘的化学分析结果，如表2-50所示。

由表2-50可知，沸腾炉烟尘中铅以残留态为主，占到总量的58.78%；砷以可还原态为主，占到总量的53.2%；锌、镉以酸可提取态为主，分别占到总量的64.77％和85.59%。

(4）多膛炉烟尘多膛炉烟尘的化学分析结果，如表2-51所示。

由表2-51可知，多膛炉烟尘中铅以在可还原态、可氧化态、残留态中分布比例相当，分别为27.410/%、30.120/%、38.08%；锌、镉、砷以酸可提取态为主，分别占到总量的88.470/%、94.55％和52.69%。

三、含重金属度渣污染物特征分析

铅锌冶炼企业最大宗的废渣为水淬渣和污水处理渣，典型的水淬渣和污水处理渣成分。

水淬渣呈玻璃体状态，将废渣中的重金属包裹在玻璃体内，使得重金属难以溶出，各典型工艺产生的水淬渣基本上都属于一般工业固废。而污水处理渣产生的废渣多为松散结构，含水率高，且该废渣中的重金属在酸性环境下，又易于溶出，从而产生二次污染，一般该废渣属于危险废物，需妥善处置。