1)生产工艺流程

生产工艺流程及排污节点。

2）排污节点与污染防治措施分析

工艺废气排污节点与污染防治措施生产过程主要废气排污节点包括制酸尾气、阳极炉烟气。

a．制酸尾气鼓风炉烟气及连续吹炼炉烟气经旋风收尘一电收尘器除尘后，进入制酸系统制酸，制酸尾气经碱液吸收处理后经烟囱排放。

b．阳极炉烟气阳极炉烟气包括主烟道烟气和炉前烟气两部分。在不同的冶炼周期，阳极炉烟气量和烟尘浓度变化较大，其中熔化期和氧化期烟气量较大，烟尘排放质量浓度在1-l0g/m3，还原期烟气量较小，烟尘在1-5g/m3。由于原料中含有的锌、铅等金属杂质在高温熔炼过程中会氧化挥发出来，其中锌占烟尘的比重在8%-40%，铅尘占0.5％-1.85%。烟气中重金属浓度与冶炼时段有关，其中熔化后期最高，接近上述范围的上限。

3）废水排放节点与污染防治措施

(1）污酸污酸主要成分。

污酸采用硫化钠处理工艺来处理污酸中的砷，产生的硫化砷渣外售，处理完的废水排往生产废水处理站。处理工艺流程。

(2)生产废水产生的生产废水主要包括污酸处理后液、电解液净化排水、硫酸区域车间冲洗废水。水质情况见。

废水中主要污染物为As、Cu、Zn等重金属离子。生产废水处理设施采用中和混凝沉淀处理工艺，具体工艺流程。即各股废水经调节池混合均质后，采用石灰乳和液碱为酸性污水处理的中和剂，控制pH值在8.5-9.0，使重金属离子形成氢氧化物沉淀，硫酸根与钙离子形成石膏沉淀，砷酸盐、亚砷酸盐能与铁等金属形成稳定的络合物，通过吸附共沉而除去砷。

生产废水在生产废水处理站二级处理后全部回用，主要用于水淬渣冲渣、吹炼渣冷却水、药剂配制用水和上料混捏补充水。

生产废水处理站出口水质监测结果。

生产废水中总铅、总砷等污染物浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中的污染物排放限值要求。

(3)初期雨水与其他废水为避免铜等重金属污染物对区域水体的污染，企业专门建有地面冲洗水及初期雨水处理站，将降雨过程中产生的初期雨水收集处理。地面冲洗水及初期雨水处理采用石灰中和絮凝沉淀处理工艺，处理达标后排入地表水。

对地面冲洗水及初期雨水进行处理后的外排水质。

由表可知，地面冲洗水及初期雨水处理站外排废水中总铅、总砷等污染物浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中的污染物排放限值要求。

(4）清净下水。主要指排放的设备冷却水，根据监测报告，该废水中含重金属较少，其外排水质。

4）固体废物排放节点与污染防治措施

生产过程排放固体废物为：鼓风炉渣、精炼炉渣、鼓风炉电除尘灰、阳极炉除尘灰、制酸砷渣、废酸（电解净化母液）和生产废水处理污泥。

其中，密闭鼓风炉电除尘灰（HW31类危险固废）、阳极炉除尘灰（HW31)、制酸砷渣（HW24)、废酸（电解净化母液）(HW22、HW34）和生产废水处理污泥（HW31）均属于危险废物。

废酸（电解净化母液）和水处理污泥在公司内部回收利用；密闭鼓风炉电除尘灰、阳极炉除尘灰则外售综合利用；制酸砷渣则在厂区密闭仓库内暂存，而后外委有资质的单位安全处理处置。