（一）物料发放的原则

物料发放出库是一项细致而繁杂的工作，对于即将出库进入生产过程的物料要进行检查，以保证其数量准确、质量良好，只有经质量管理部门批准放行并在有效期或复验期内的物料方可发放与使用。以下以某药厂的做法为例来说明这个问题。

1.“三查六对”原则

企业物料出库验发，首先要对有关凭证进行“三查”，即查核生产或领用部门、领料凭证或批生产指令、领用器具是否符合要求；然后将凭证与实物进行“六对”，即对“货号、品名、规格、单位、数量、包装”是否相符。

2.“四先出”原则

企业物料出库，执行“四先出”，即先产先出、先进先出、易变先出、近效期先出。

库存同一物料，对先生产的批号尽先出库。一般来说，由于环境条件和物料本身的变化，物料贮存的时间愈长，变化愈大，超过一定期限就会引起变质，以致造成损失。康恩贝物料出库采取“先产先出”，有利于库存物料不断更新，确保其质量的稳定性。

同一物料的进货，按进库的先后顺序出库。物料种类和用量相对比较大，生产企业进货频繁，渠道较多，同一品种不同厂牌的进货较为普遍，加之库存量大，堆垛分散，如不掌握“先进先出”，就有可能将后进库的物料发出，而先进库的未发，时间一长，存库较久的物料就易变质。因此，物料出库坚持“先进先出”，使不同厂牌的相同品种都能做到“先产先出”，经常保持库存物料的轮换。

企业库存的同一物料，对不宜久贮、易于变质的则先出库。有的物料虽然后入库，但由于受到阳光、气温、湿气、空气等外界因素的影响，比先入库的物料易于变质。在这种情况下，当物料出库时就不能机械地采用“先产先出”，而应该根据物料的质量情况，将易霉、易坏、不宜久贮的尽先出库。

企业对库存有“效期”的相同物料，对接近失效期的先行出库。对仓库来讲，所谓“近失效期”，还应包括给这些物料留有调运、供应和使用的时间，使其在失效之前投人使用。某些物料虽然离失效期尚远，但因遇到意外事故不易久贮时，则应采取“易变先出”办法尽先调出，以免受到损失。

3．按批号发货的原则

企业物料出库按批号发货，也就是应按物料的批，尽可能把同一批完整发出，如果遇到物料一个批次数量不够，也要尽可能使得混合的批次越少越好，这样便于日后的质量追踪，也防止尾料过多，防止包装被拆除过多，影响物料在库质量。

（二）物料发放的管理

1．文件管理

生产部门领取物料应有批生产指令、领取物料的凭证或单据等文件。仓储所发物料包装要完好，附有合格证、检验报告单等。保管人员接到物料出库文件后，按其所列项目审查无误，先核实实物卡片上的存量，然后按文件，从货位上提取物料，按次序排列于待运货区，按规定要求称量计量，并填写称量记录。复核人员等物料配发齐后，要反复清点核对，保证数量质量。既要复核单货是否相符，又要复核货位结存量来验证出库量是否正确，发料后，库存货位卡和台账上应填写货料去向、结存情况。放行出库的物料，经清点核对集中后，要及时办理交接手续。由保管人员根据文件所列数量，向生产部门领料人逐一点交。发料、送料、领料人均应在发料文件（单据）上签字。

2．污染的防范

为避免发料、配料特别是打开包装多次使用的情况下造成的污染，药品生产企业所设备料室在仓库时，配料时应在备料室中进行。备料室的洁净级别应与取样室、生产车间要求一致。配料时应有指定人员按照操作规程进行，并由他人独立进行复核，做好相应记录。用于同一批药品生产的所有配料应当集中存放，并作好标识。用于盛放物料的容器不能和物料发生任何物理或化学反应，应易于清洗、灭菌或一次性使用，并加盖密封。运输过程中，物料应密闭，容器外需贴有配料标识。配料后，仓库审核其品名、规格、数量等，如有问题应及时请求纠正，然后开写出库凭证，并要搞好出库凭证的复核，防止出现差错。

3．记账与登账

物料发出后，仓储管理人员凭单记账、核销存货开（审）单无误后，进行登账，核销存货，一般要求在出库凭证上批注出库物料的货位编号和发货后的结存数量，以便保管人员日后的配货、核对工作。