一是在565. 5℃以上和低于1. 4MPa氢中，碳钢只发生表面脱碳。表面脱碳后呈铁素体组织，使强度下降而塑性提高，脱碳层向钢中扩散很慢。

二是当温度超过221℃、压力大于1. 4MPa,氢就会渗入钢的内部，在晶界处形成甲烷使钢发生内部脱碳，即产生氢腐蚀。当温度和压力都较高时，这两个现象可能同时发生。如果表面脱碳过程比其内部进行得更快，则内部脱碳便不会发生。如果压力很高，而温度较低，碳的扩散能力大大减弱，则内部氢腐蚀可能在没有明显表面脱碳的情况下发生。在石油炼制和石油化工设备及输送管道中，由于输送和储存的介质多为碳氢化合物，易产生氢腐蚀。

另外，在采用铜材作为密封垫片时，也应当充分注意氢腐蚀的危害。因为含有氧化铜（CuO）的铜密封垫片，会与氢反应生成水，而使垫片变脆，失去弹性和回弹性，使密封遭到破坏而发生泄漏。因此，在采用铜材作为密封垫片使用时，最好与密封胶配合使用，提高密封的可靠性。

在动态条件下处理腐蚀所造成的泄漏时，应当慎重。尤其是选用注剂式带压密封技术来消除泄漏时，更应格外小心。因为这项技术在注射密封注剂时，会产生很大的推力，这个推力对于泄漏缺陷部位来说，相当于受到外压的作用，而泄漏缺陷部位的金属组织，由于腐蚀的作用，机械强度下降或壁厚减薄，若不采取相应的补救措施，实际作业时，可能会出现局部失稳或将密封注剂沿泄漏通道注射到工艺管道之中，严重时有可能将工艺管道堵死，引起其他堵塞事故。因此，在确定施工方案时，应首先考虑泄漏部位的机械强度，然后再决定采用哪一种方法加以消除。

若需采用“注剂式带压密封技术”，应对泄漏缺陷部位采取隔离或补强措施，使密封注剂不直接与缺陷部位接触。