在认识计量工作人员素质要求和对计量人员目前素质现状分析的基础上，为完成任务、稳定队伍和事业发展的需要，我们对提高计量人员素质进行了不断的探索和实践。

1.计量人员要贴近科研

产品研制必须提供计量保证，设计人员对计量工作了解不深，计量人员对产品不了解，很难单独完成计量保证工作。为此，我们成立了产品计量保证小组，向设计、生产人员了解产品的结构、原理和技术性能，宣传、贯彻计量法规，编写《产品计量保证工作大纲》，绘制产品量值溯源图，策划和审定测量装置的配备，签署产品试验大纲、试验报告，参加产品方案论证和产品定型工作，提出了有价值的意见，避免在产品设计、加工、试验中走弯路，保证了测量结果的可靠性。

计量人员还参加了大型系统试验设备和工艺设备技术改造工作，根据产品主要技术参数，自行设计加工专用测试装置，使测量、试验、关键工艺过程得到有效控制，满足了产品预期使用的要求，解决了科研急需。

2.计量人员要面向生产

在实施测量或试验中，计量人员要积极主动参与解决产品测试问题。例如，某百余台产品因试验数据不敢确认，拖了半年时间无法交付，单位领导指定计量部门处理，计量人员通过分析专用测试设备的结构、原理，检查产品测试的过程记录，对各不确定度分量进行分析评定，查出了问题的症结，使产品放心地交付，并立项研究该试验设备现场校准技术，彻底解决了这一问题。

在某产品工程研制过程中，遇到了部件焊接不上的工艺难题，计量人员到现场进行技术支援，经测试发现，湿度太大影响产品焊接，经除湿后重新焊接，进展非常顺利。

某产品因技术资料缺乏，零件轴端面的平面度、粗糙度等技术指标生产车间工艺无法解决，计量部门组织人员攻关，对平面基体反复多次研磨试验和对比分析，仅用数天便研磨平面光亮如镜，达到技术要求。计量技术人员还为企业编写了《高精度平面的研磨工艺规范》。

3.计量人员到现场进行系统校准

专用测试设备总是随新产品的研制诞生，产品的技术性能几乎全部由这些测试设备测试出来，某些专用测试设备还是产品性能试验与产品验收的共用设备，专用测试设备专业性强，应用范围窄，同类设备数量少、种类繁多、参数多、通道多、均布置在产品实验室或工艺现场，每年实施校准、检测时，要拆卸、搬运、安装等，与人力、物力、生产进度相冲突，每个环节都会带来不利因素，有的根本不允许拆卸。针对这些情况，计量人员研制了温度、压力、气体质量流量等参数现场校准装置，编写了专用测试设备校准规范。温度、压力、流量、电压、电流等参数实现了现场系统校准，解决了专用测试设备的量值溯源问题，把专用测量设备纳入了计量管理的轨道。

通过实践，许多计量人员亲身感受到了单位领导的重视、员工的尊重，使大家认识到计量测试不仅是科研工作不可或缺的技术基础工作，而且是技术创新的重要力量。计量人员只有走出实验室了解产品、走向市场，计量检测工作才能逐步得到拓展。