压力式温度仪表是利用在封闭系统内充灌液体、低沸点液体的饱和蒸汽或气体介质受热膨胀产生压力变化而进行温度测量的仪表。它是由感温元件温包、传压元件毛细管和变形元件盘簧管等组成的封闭系统。测温时温包置于被测介质中，温包内的工作物质因温度升高体积膨胀而导致压力增大，该压力变化经毛细管传给盘簧管使其产生一定的形变，然后借助齿轮或杠杆传动机构的传动，由指针指示出相应的温度值。常用压力式温度仪表有指示表和带电接点的温度开关两种。压力式温度仪表的显示部分可以装在离测量地点较远的地方，毛细管最长可达50m左右。

一、概述

我厂在1～5#汽机、锅炉，化水和主变、厂变等变压器的温度测量保护系统中使用了大量的压力式温度指示表和温度开关。压力式温度仪表的现场校验一直是一个难题，我省的一些发电厂和变电所，以前对大型变压器上的这些压力式温度表计(温度控制器)基本不进行校验，给电力设备的经济安全运行留下了很大隐患。我们早期使用在小容器中掺入冷热水或在电茶壶中加热油的方法来校验这类温度计，不但费时费力，而且校验准确度非常低，不能满足安全生产和计量监督管理的要求。为此我们结合日常工作，在对压力式温度仪表进行校验时，经过大量的重复测试，用各种方法反复试验比较，总结出了一套行之有效的校验压力式温度仪表的方法。

二、两种实用的校验压力式温度计的新方法

由于压力式温度仪表的毛细管长度较长，一般为(5～50)m，其对快速的温度变化的灵敏度相对较低，导致用热源进行加热校验时，设定好温度值升温后，标准温度计读数紧跟温度上升值，和加热装置的温度测量值同步上升，而压力式温度计的读数要滞后较长一段时间，这种情况在用便携式干式炉校验时更为明显。我们反复做了这样一个试验，用干式炉校验压力式温度开关，在室温为15℃时，设定干式炉升温目标温度为150℃，加热10min左右干式炉温度达到150℃，外接标准温度计显示149.5℃，而此时压力式温度开关的指示值只有90℃左右，再经过10多分钟后压力式温度计指示才接近145℃，可见滞后时间很长且存在较大误差。针对这种情况，我们配置了较先进的便携式恒温油槽和热井式干式炉后，经过大量的试验摸索出了两种较理想的校验方法。
一种是用便携式恒温油槽作为热源，开启高速搅拌油循环使整个油槽的温度场均匀，校验时把温度计的温包全部浸入油中，把二等标准温度计放在温包的旁边，使其浸入的深度和温包一致。升温时先升到校验值或设定值前4℃～5℃处，稳定一段时间，待温度计的读数稳定后再以1℃或0.5℃的间隔升温。这种方法在校验时间相对充裕时比较适合，其校验准确度较高，完全符合国家有关计量检定规程的要求。

另一种是用热井式干式炉校验压力式温度仪表，对部分单控式干式炉来说，用热井底部测温元件来控制校验温度，对点接触的温度元件(如热电偶、热电阻等)尚可，而压力式温度仪表的温包要求是体接触全浸式(即整个测温温包要同时加热感温)，其准确度和灵敏度均达不到要求。因此，我们采用了一种双控温的方法，先选择一只典型的压力膨胀式温度仪表，加工一根热井套管，其内孔和温度计温包配合紧密，长短一致，并在热井套管外侧开一条槽，槽中放入一支高精度的热电阻，干式炉加热到一个设定温度值后上下移动热电阻，使热电阻的读数和温度计的读数快速达到一致。经过多次试验，选定热电阻在槽中的最佳点，然后用耐高温胶水固定热电阻的位置，并对不同尺寸的温包加工出对应的热井套管，通过试验确定热电阻在槽中的最佳位置，用这个热电阻的温度值对干式炉进行控温并显示温度值。这种方法可以快速准确地在现场校验压力式温度表和温度开关，其校验准确度能够满足仪表的使用要求。

三、结束语

近年来，我们选用了目前国际上较先进的便携式恒温油槽和热井式干式炉，对压力式温度仪表校验方法进行了很多的试验比较，总结出了一套很好的校验方法，在我厂各种检修和日常维护中取得了良好效果，并已经在省内的一些发电厂及变电所推广应用。