现场使用中，膜式燃气表故障的修理工艺是:清洗表壳→打开表体→清洁保养、维修、更换机芯的零部件→机芯试漏→机芯磨合→机芯灵敏度试验→装外壳→压封外壳→整机试漏→整机磨合→整机表技术检定。

某月，对某修表班修理的520块燃气表的合格率进行统计的结果是89%，而流通合格率统计为74%。经分析发现，各工艺返修表的故障原因80%都是因为小流量示值误差不合格造成的。对此，我们认为要控制好小流量的准确度，必须在机芯的修理中对其始动流量进行检验，不能仅凭感觉而定，应该用0.1Qmax流量的喷嘴来控制始动流量，并在修理工艺中增加机芯始动流量的检测控制和整机始动流量的检测控制项目。

经过对改进后的修理工艺进行连续3个月的质量统计，修理过程合格率均在92%以上，流通合格率均在86%以上，从而大大提高了修理能力。

整机封壳试漏技术应用已经成熟，对修理合格率影响不是主要的。但是由于其安全性的重要性，所以，其仍为修理过程质量控制的要点和重点。

其他有关燃气表机芯的修理、保养、更换零部件、机芯内漏等项目的修理技能，基本均能熟练应用。虽然燃气表的修理质量也很关键，但是不易进行统一的标准控制。

综上所述，膜式燃气表修理过程中质量控制的重点是:机芯始动流量检测和整机始动流量检测。